[发明专利]扁片钻头及其制造方法

说明书

本发明一般地涉及钻孔刀具，更具体点说涉及钻头尖的几何形状如在扁片钻头上的，及其制造方法。

扁片钻头(spade blade drill)是本行业一般都知道的，它采用可更换的扁片嵌片来形成钻头尖的切削刃。传统的嵌片或刀片在其前端的两侧可采用腹部变薄的缺口导向排屑槽。传统的嵌片可采用一次和二次退离表面来减少或消除横刃。分屑槽可横越退离表面设置。传统上分屑槽的轮廓多少为截锥形带有一般为圆形的凹部。钻头尖几何形状的尺寸或安排稍作变化可对钻头的寿命和效能产生重大影响。

本发明提供的扁平钻头具有一个镶嵌刀片，上有混合的敞开缺口与前倾面的后部相交，整个缺口一般都是内凹的，位在切削刃之后，并且有一被控制的缺口唇长对缺口钩长的比率，该比率能促进切屑的排除，还可由于热传递表面积的增加而减少热通量。

在本发明的一个方面，扁片嵌片在其刃带、椭圆截面的排屑槽和敞开圆截面的分屑槽上都有减少的离隙后角借以减少切屑的填塞和卷曲。

从下面关于本发明较优实施例的详细说明和附图可对本发明的特点和优点有较清楚的了解。

图1为按照本发明较优实施例的扁片嵌片钻头组件前端的部分切开的侧视图。

图2为图1中扁片嵌片的侧视图。

图3为图2中刀片的尖端视图。

图4为与图3相似的部分明细图。

图5为与图2相似的部分明细图。

图6为图3中按箭头Ⅵ的方向看去的视图。

图7为传统刀片细部与图6相似的视图。

图8为与图6相似的图示出倒圆的K刃带珩磨。

图9为与图6相似的图示出公定的K刃带珩磨。

图10为图4中按箭头X的方向看去的视图，示出嵌片的分屑槽形式。

图11为传统刀片细部的与图10相似的图。

图12为图1中嵌片的放大的尖端视图，示出缺口的磨削角。

图13为图1中嵌片的侧视图。

图14为图1中嵌片的透视图。

图15为图1中嵌片的另一透视图。

图16为图1中嵌片的尖端视图。

图17为图1中嵌片的另一侧视图。

图18为与图5相似的图。

图1为按照本发明较优实施例的扁片钻头组件100，它包括钻头柄101和一可拿掉的扁片嵌片10。钻头柄101由一具有纵长对称轴线102的在纵长方向上延伸的杆制成，其根部(未示出)的大小和形状适宜被一扭转工具如机床握持。钻头柄101有一筒部103，其上有两条排屑槽109，成螺旋形环绕轴线102并终止在筒103的尖端105。在另一个实施例中，排屑槽109可与轴线102平行，或者是直的，不是螺旋形的。扁片嵌片10被接纳右钻头柄101尖端105内制出的槽104内。

镶嵌刀片10包括钻头尖100的切削表面，其在轴向和径向从槽104上伸出的大小和形状使它能够与工件接触而进行钻削。有一定位销108被接纳在槽104的底表面106上制出的凹窝107内而从凹窝内伸出到槽104内。铲形刀片10在其底侧113制有一个定位凹窝11，当将刀片10嵌入到槽104内时，凹窝11可与凹窝107内的定位销108接合，从而使刀片10一般地定位。有两个带螺纹的夹持和对准螺钉120延伸通过刀片10的两个对准孔17与钻头柄101的两个螺纹孔114啮合。螺钉120对准孔17和螺纹孔114的大小和形状可使刀片10对准轴线102。在所示实施例中，定位销108比刀片凹窝11略小，因此刀片10在对准之前可容易地嵌入到钻头柄的槽104内。这样，在用螺钉120对准刀片时，在定位销108的一侧或两侧仍会留下微小的间隙111。如果刀片10万一遇到急剧的会将刀片10移出槽104外的侧向力，凹窝11最后会被移动将间隙111闭合并推动刀片10使它抵压在定位销108上。采用这种方法，定位销108可使对准螺钉120增强对这种力所造成的剪切或其他损害的抗力。当螺纹孔和刀片孔在轴向上相对于轴线102而对准从而使刀片的轴线49(图2)与轴线102对准时可使螺纹孔略微不与刀片孔在纵长方向上对准，这样当将螺钉旋紧时便可推动刀片10使其底表面113坐落在钻头柄槽104的底表面上。螺钉120和刀片孔17可制出互相配合的倒斜表面如刀片10的倒斜表面117(图2)来帮助装配和对准。