[发明专利]低热值燃气燃烧炉

说明书

本发明涉及一种在冶金、化工等领域使用的可以将含有较少可燃物质的气体燃烧以回收热能的燃气燃烧炉。

以无烟煤或焦炭为原料，采用固定层间歇式气化工艺制取水煤气或半水煤气的过程中，产生了大量的250℃以上，可燃物含量在8％左右的吹风气，这部分气体的温度远低于其可燃气体组分的自燃点，遇空气不能自行发火燃烧。现在普遍使用的上燃式燃烧炉的可燃物进口和助燃物入口都位于炉体的上部，用大量的助燃气燃烧提供外热，使低温吹风气达到着火温度，能够在上燃式蓄热型燃烧炉内实稳定燃烧，回收其潜热进行余热利用。但如果助燃气量少(停供)或吹风气温度低于200℃以下时，其吹风气则不能在上燃式蓄热型燃烧炉内安全、稳定地燃烧，潜热亦不能回收利用。

本发明的目的是提供一种通过予热的方法提高燃气的温度从而使较低温度的燃气也可以稳定燃烧的低热值燃气燃烧炉。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明所述的低热值燃气燃烧炉包括炉壁、位于炉壁上部的助燃气入口、位于炉壁下部的烟气通道以及位于燃烧室内的格子砖，炉壁上带有进口，其特点是：进口位于炉壁的下部，炉壁内侧有内炉墙，该内炉墙与炉壁构成一环隙夹层，内炉墙的上部带有通孔，烟气通道穿过炉壁连接在内炉墙的下部并与燃烧室相通。

作为对本发明的进一步改进，在内炉墙与炉壁构成的夹层中交错间隔设置有扰流砖。

作为对本发明的更进一步改进，进口沿炉壁的切线方向设置。

作为对本发明的更进一步改进，在内炉墙与炉壁构成的环隙夹层的底部带有清灰孔。

采用上述技术方案后，本发明所述的低热值燃气燃烧炉与传统的燃烧炉相比，至少具有如下优点：

(1)、下行高温烟气通过内炉墙对燃气加热到着火点而使之温度提高，能够稳定燃烧。

(2)、燃气从进口进入内炉墙与炉壁构成的夹层中，在沿环隙夹层上升的过程中，气体与环隙间的扰流砖相撞，粉尘下降，汇集在下部的清灰孔附近，然后靠液压阀门排出，可以达到除尘的作用。

(3)、可燃气和空气在沿环隙夹层上升的过程中，充分碰撞、混合，使空气与可燃气混合的更加均匀，并减缓了混合气体的流速，与燃烧速度相差不大，不会产生灭火现象。

(4)、炉顶和内炉墙采用高温耐火砖(耐温达1500℃)，内炉墙对炉顶还起到支撑作用，不致于烧塌炉顶。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明：

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1是A-A剖视图。

由图1和图2可知，本发明的低热值燃气燃烧炉包括炉壁8、位于炉壁8上部的助燃气入口7、位于炉壁8下部的烟气通道6以及位于燃烧室内的格子砖5，炉壁8上带有进口1，进口1呈切线方向设置在炉壁8的下部，燃烧室内带有内炉墙9，该内炉墙9的上部带有通孔3，烟气通道6穿过炉壁8连接在内炉墙9的下部并与燃烧室相通。内炉墙9与炉壁8构成预热室，预热室的环隙空间中间隔交错设置有扰流砖2，预热室底部均匀设置有4个圆形清灰孔10。内炉墙9环绕构成燃烧室，燃烧室内有蓄热格子砖5。炉壁8由外到内依次是壳体、保温层、保温砖、耐火砖。内炉墙9由高温耐火砖、超微细粉烧注料组成，内炉墙9上部与燃烧室沟通的通孔3由烧嘴砖构成。

低温可燃气和空气混合后，由进口1沿切线方向进入预热室，经扰流砖2、内炉墙9除尘换热后，由烧嘴砖3进入燃烧室，沉积在预热室底部的灰尘可以通过清灰孔清理；燃烧后的高温烟气经格子砖5蓄热除尘后经烟气通道6进入空气预热器与余热锅炉。助燃气和空气经高温、高速喷头7内燃烧后，烟气送入燃烧室提温，根据燃气的温度及可燃物含量高低来调节助燃气和空气的流量及压力，以控制燃烧温度，维持热平衡，适应各种负荷变化。