[发明专利]双拱多层瓦楞纸板生产工艺及设备配置

说明书

本发明涉及包装材料制造领域，具体地说是生产纸箱、纸盒用双拱多层瓦楞纸板生产工艺及设备配置。

目前纸箱、纸盒生产企业所用的老式工艺及设备配置生产的瓦楞纸板以一层楞纸，一层面纸叠加生产出三层、五层、七层等瓦楞纸板。瓦楞纸板的厚度与瓦楞纸板的强度呈正比关系。在楞纸、面纸的克重一定的前题下，即生产的瓦楞纸板厚度增加，强度及性能指标也增大。如在重型、大型物品的包装上就存在着严重的缺点和不足，这些重型、大型的包装箱常常需用高强度的瓦楞纸板制作。但是，如果按照老式生产工艺设备配置生产的瓦楞纸板，要获得高强度纸板，就必需加厚瓦楞纸板的尺寸，这就给纸箱、纸盒的生产企业带来了很大的技术难题，除此之外，由于瓦楞纸板厚，使得箱体本身臃肿，减小了可利用的空间。所以老式的瓦楞纸板生产工艺及设备配置，已不能满足重型机电产品及大型物品的包装运输要求，特别是对出口产品的包装受到了限制。

本发明的目的是向人们提供一种强度高，但瓦楞纸板的厚度相对增加很少的双拱多层瓦楞纸板的生产工艺及设备配置。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：用于生产双拱多层瓦楞纸板的设备包括托纸机、自动接纸机、面纸预热器、引纸装置、单面瓦楞机、双拱涂胶机、楞纸预热器、张力控制式过桥、四联预热器、涂胶机、双面机、旋转切断机、锋刀纵切压线机、双层分纸平台、电脑双重横切机、全自动堆积机。以上所述的设备是依次排列，并配有一套动力系统，每台设备也可以采用独立的动力源。其生产工艺包括四个工艺流程，每个工艺流程可以单独生产出不同结构的瓦楞纸板，也可以组合生产出另外一种结构的瓦楞纸板。工艺流程4：由托纸机托外层面纸，经自动接纸机到面纸预热器，进入单面瓦楞机与另一台托纸机托瓦楞原纸经楞纸预热器和一台托纸机托瓦楞原纸经双拱涂胶机涂胶后一起进入单面瓦楞机，压楞涂胶后与外层面纸粘合定型为单面双拱瓦楞纸板。工艺流程3：由托纸机托内层面纸经面纸预热器进入单面瓦楞机与另一台托纸机托瓦楞原纸，经楞纸预热器进入单面瓦楞机，压楞涂胶后与内层面纸粘合定型为单面单拱瓦楞纸板。工艺流程2：由托纸机托内层面纸经面纸预热器进入单面瓦楞机，与另一台托纸机托瓦楞原纸经楞纸预热器和一台托纸机托瓦楞原纸经双拱涂胶机涂胶后一起进入单面瓦楞机，压楞涂胶后与内层面纸粘合定型为单面双拱瓦楞纸板。工艺流程1：由托纸机托外层面纸，经自动接纸机到四联预热器与工艺流程3生产的单面瓦楞纸板、工艺流程2及4所生产的单面双拱瓦楞纸板经四联预热器到涂胶机涂胶后一起进入双面机压合成双拱九层瓦楞纸机，继续经旋转切断机到锋刀纵切压线机经双层分纸平台到电脑双重横切机到全自动堆积机，完成瓦楞纸板生产的全部流程。综上所述的四个工艺流程，其工艺流程4及工艺流程1相结合是生产双拱多层瓦楞纸板的基本工艺流程。

由本发明的设备配置生产的双拱多层瓦楞纸板的优点是：1、双拱瓦楞纸板的厚度比同层数单拱瓦楞纸板的厚度薄，增加了可利用的空间，且对制作成品纸箱、纸盒提供了方便。2、双拱瓦楞纸板，由一张楞纸局部涂胶与另一张楞纸粘合压楞后，因局部涂胶，所以双拱瓦楞纸中局部有空隙，可以使受力均匀，增强瓦楞纸板的总体强度。3、因楞纸成本比面纸成本低，所以生产同层数的瓦楞纸板，可节省面纸的用量，使瓦楞纸的成本降低。在设备的配置上由于增加了两台自动接纸机，可以减少停机接纸的次数，提高了生产线的工作效率，与此同时，也可减少质量要求高、性能指标好且价格高的外层面纸的消耗，通常每用一个卷筒的面纸用自动接纸机比停机手工接纸节省10米左右。所采用的精密涂胶机可节约浆糊消耗25％。如使用快换瓦楞辊单面机，还可以随时更换瓦楞辊楞型，生产新的组合楞型的瓦楞纸板，可满足不同纸箱、纸盒所需纸板不同的要求，如按本发明的工艺及设备配置可实现一条生产线生产多种、多层的高强度的瓦楞纸板，且一机多用，适用范围广，可在纸箱、纸盒的生产企业中推广，并可为这些企业带来可观的经济效益。

下面将结合附图对本发明作详细的说明。

图1-4是用于生产双拱多层瓦楞纸板的设备配置示意图。

图5是生产双拱多层瓦楞纸板的工艺流程图。

图6是单瓦双拱四层瓦楞纸板的截面示意图。

图7是双瓦两双拱七层瓦楞纸板的截面示意图。

图8是双瓦单双拱六层瓦楞纸板的截面示意图。

图9是三瓦两双拱九层瓦楞纸板的截面示意图。

图10是三瓦七层瓦楞纸板的截面示意图。

图11是双瓦五层瓦楞纸板的截面示意图。

图12是单瓦三层瓦楞纸板的截面示意图。

图1-12是本发明的具体实施例。