[发明专利]增强型稻草板的生产工艺

说明书

本发明是一种稻草或麦杆板的生产工艺。

稻草板作为一种新型建筑板材，已经被广泛使用，但目前稻草板的生产普遍采用添加或复合的方法，即将金属盐类、水泥、塑料、面粉、各类胶合剂等添加到稻草当中，在高温、高压下聚合而成。这类工艺存在着以下问题：1、工艺过程比较复杂；2、稻草板成本较高；3、草板的自重较大。

本发明的目的是提供一种无任何添加剂、工艺简单、成本低、草板的自重轻的增强型稻草板的生产工艺。

本发明的技术方案：

本发明的工艺为：

1、选料、备料：选择长度为150-1000mm，含水量在12-18％之间的稻草或者草，打成草捆；

2、上草：将未开捆的草捆运到开束机中；

3、开束：用锤式粉碎机将草捆打开，将稻草杆打散打揉；

4、步进筛分、除尘：将草杆分布厚度均匀，同时去除杂质；

5、散草运输：将打散布均的合格散草运到进料斗中；

6、喂料：将散草运到喂料斗中；

7、冲压成型：稻草在喂料斗的底部被送入冲压室，在压力为23-25公斤/平方厘米，形成密实的草板坯；

8、草板坯加热定型：草板坯上下板面加热加压进一步成型，加热温度为180-220℃，压力为48-57公斤/平方厘米，时间为90-120秒；

9、涂胶复纸加热固化：将预先涂有脲醛树脂的上下层护面纸复固化成型的在草板坯上，涂胶量为0.2-0.5公斤/米²，将复面纸压紧压实在草坯上加热，加热温度90-130℃，对胶进行固化；

10、冷却运输：对成型的草板进行空气冷却，并运输到切分机中；

11、切分定尺：对冷却后的连续草板进行定尺横向切分，切分长度1-4m；

12、纵向增强：在草板中横向加入特制管材来提高纵向强度；

13、封端：自动封边机将板两端的切断口用预先涂有热。

本发明的生产工艺生产的稻草板完全采用稻草一种原料，无任何添加剂；稻草板的成型完全靠稻草在高温下自身产生的植物胶来固化；稻草板的成本低；草板的自重轻。

实施例：

本发明的生产工艺为：

1、选料、备料：选择长度为1000mm，含水量控制在15％的稻草或麦草，把稻草或麦草打成5公斤左右的草捆；

2、上草：由相对运转的两个金属辊将未开捆的草捆运到开束机中；

3、开束：用锤式粉碎机将草捆打开，将稻草杆打散打揉；

4、步进筛分、除尘：通过挤压筛分机将草杆分布厚度均匀，并同时去除杂质；

5、散草运输：由链条式输送机送至步进机，将打散布均的合格散草运到进料斗中；

6、喂料：由人字形端头的往复式冲头将散草运到成型机中；

7、冲压成型：稻草在喂料斗的底部由人字形端头的往复式冲头送入冲压室，在冲压床的腔体中同时受到冲头的挤压和床体的作用，压力为25公斤/平方厘米，形成密实的草板坯；

8、草板坯加热定型：草板坯进入“前热床”，在床体挤压和上下板面200℃加热下进一步成型。压力为50公斤/平方厘米，时间为120秒，必须保证加热时间，否则，稻草不能产生足够的植物胶，使草板坯胶化固化；

9、涂胶复纸加热固化：将固化成型的草板坯引入“后热床”，将预先涂有脲醛树脂的上下层护面纸复在草坯上，涂胶量为0.5公斤/米²，要求后热床温度100℃。(脲醛树脂胶配比如下：尿素30％、甲醛55％、氢氧化钠5％、氯化铵10％；尿素纯度为90％，甲醛纯度为37％，氢氧化钠纯度为30％，氯化铵纯度为20％)，将复面纸压紧压实在草坯上，在“后热床”上对胶进行固化；

10、冷却运输：对成型的草板进行空气冷却，并运输到切分机中；

11、切分定尺：对冷却后的连续草板进行定尺横向切分，切分长度可随时按需求调整；

12、纵向增强：在草板中横向加入特制管材来提高纵向强度；

13、封端：自动封边机将板两端的切断口用预先涂有脲醛树脂胶的封端在牢牢地粘住；

14、表面复层：如需要可在草板的外表面复上其上复面材料。