[发明专利]具有封合玻璃导槽的平面显示器

说明书

本发明提供一种平面显示器，特别是涉及一种具有封合玻璃导槽的平面显示器。

随着电子信息产业的发展，平面显示器(flat panel display，FPD)的应用以及需求不断扩大，而等离子体显示器(plasma display panel，PDP)又是各平面显示器中相当具有发展潜力的。一般等离子体显示器是在前面基板(front plate)与背面基板(rear plate)都制作完成之后，将前面基板反转过来并覆盖在背面基板上，然后再将前面基板与背面基板封合(sealing)起来，以形成封闭的放电单元(discharge cell)。由于封合的品质会影响后续抽真空及灌入放电气体的制作过程良率，并会影响各放电单元之间的隔离效果，因此有必要进一步提高封合制作过程的可靠性与品质。

请参考图1与图2，图1与图2为现有等离子体显示器10的前面基板12与背面基板14的封合方法的示意图。现有等离子体显示器10包括有一前面基板12，以及一背面基板14平行地设于前面基板12的下方。前面基板12上设有多个扫描电极16、一介电层17以及一氧化镁(MgO)层18，而背面基板14上设有一显示区域20以及多个阻隔壁(barrier rib)22设于显示区域20之内。

如图1所示，现有等离子体显示器10的封合方法首先在背面基板14的显示区域20外围涂布一封合玻璃层24，然后进行一加热制作过程，使粉末状的封合玻璃层24烧结在一起，从而暂时稳固封合玻璃层24的结构。随后将暂时固定的前面基板12与背面基板14放入高温炉内，加热至约450℃的温度，使封合玻璃层24内的低熔点玻璃熔化而融合。如图2所示，现有封合方法在加热过程中利用一夹具26将前面基板12与背面基板14紧密压合在一起，以确保前面基板12与背面基板14之间无空隙存在。在冷却之后，前面基板12与背面基板14即可完全固定并紧密封合在一起。

由于现有封合方法在涂布封合玻璃层24时，相当容易造成封合玻璃层24高度的均匀性不足，而且封合玻璃粉末涂布的路径及扩散现象皆不好控制。一旦封合玻璃层24的高度不均，将使前面基板12与背面基板14无法完全封合，导致漏气的现象，甚至严重影响两基板的结合强度。而且封合玻璃层24的位置需要精确控制，否则容易污染到显示区域20或其他元件。此外，夹具26需要利用显示区域20内的阻隔壁22做为支撑来施加压力，然而此举却容易造成显示区域20内的MgO层18破裂，影响等离子体显示器10的显示效果。

本发明的目的在于提供一种具有封合玻璃导槽的等离子体显示器，以解决上述现有问题。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种等离子体显示器，其包括有：一前面基板，一背面基板，与该前面基板平行相对，该前面基板与背面基板之间存在一间隙，且该背面基板面向该前面基板表面处设有一显示区域；多个阻隔壁(barrier rib)，设于该背面基板的显示区域内；一第一导槽壁，设于该间隙内，且位于该背面基板的显示区域的至少两侧；一第二导槽壁，设于该间隙内，与该第一导槽壁相隔一预定距离，以与该第一导槽壁形成一封合玻璃导槽；以及一封合玻璃(sealing frit)，填充于该封合玻璃导槽之内，用以封合该前面基板与该后面基板。

本发明还提供一种一种等离子体显示器的制作方法，该等离子体显示器包括有一前面基板与一背面基板，该背面基板面向该前面基板表面设有一显示区域，该方法包括有下列步骤：在该背面基板的显示区域上形成多个阻隔壁；在该背面基板的显示区域外形成一第一导槽壁与一第二导槽壁，该第一导槽壁与该第二导槽壁相隔一预定距离，以形成一封合玻璃导槽；在该封合玻璃导槽内填充一封合玻璃；以及将该前面基板放置在该背面基板上，进行一封合制作过程，以将该前面基板与该背面基板封合在一起；其中该封合玻璃导槽可增加该封合玻璃高度的均匀度，并控制该封合玻璃的扩散范围。

下面结合附图，详细说明本发明的实施例，其中：

图1与图2为现有等离子体显示器的前面基板与背面基板的封合方法的示意图；

图3为本发明等离子体显示器的顶视图；

图4为图3的等离子体显示器沿切线A-A的剖视图；

图5为本发明第二实施例的等离子体显示器的剖面示意图；

图6为本发明第三实施例的等离子体显示器的剖面示意图；

图7为图6的第一导槽壁的剖面示意图；

图8为图6的封合玻璃导槽的顶视图；

图9为图3的等离子体显示器的前面基板与背面基板封合时的示意图。