[发明专利]熔接作业方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于利用焦耳热和施加的压力将各工件连接在一起的熔接技术。

熔接(热压连接)作业迄今已用于将直流电动机电枢绕组和换向器连接在一起。在普通介质或大尺寸的直流电动机的情况下，电枢绕组由进行多种绝缘覆盖作业的线圈组成，线圈的主要部分容纳在电枢铁芯的槽中，线圈引线和由槽中伸出的部分连接到相关的换向片(commutator bar)上。换向器具有与线圈数量相对应的数量(N)的换向片。换向片沿圆周方向排列形成一圆柱体。因此，线圈引线端部和换向片的连接(熔接作业)要重复N次，才形成沿换向器圆周的一圈，完成电枢绕组。

按这种常规的熔接作业方法，对于每个作业点的各种作业条件(熔接时间，电流值等)的设定值利用一作业表(schedule)管理。由于这一原因，在工件例如上述具有多个作业点的电枢的情况下需要大量的作业表，导致用户的作业表管理十分麻烦，另外用户(操作员)需使用的作业表数量经常超过装置中可能设置的作业表数量的最大值。

在某些加工车间，一台熔接机必须得处理多种工件。在这种情况下，用户需使用(设置)的作业表数量增加到很大规模，上述缺点变得更明显。

本发明正是根据上述问题提出来的。因此，本发明的目的是提供一种熔接作业方法和装置，其能够提高在多个或多种作业点上熔接作业的作业表管理的效率，因此提高作业能力或生产率。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种熔接作业方法，用于顺序地对在工件上的一组作业点进行熔接作业，所述熔接作业方法包含步骤：设定一个或多个作业表，用于集中管理在该组作业点上的熔接作业的作业条件；对于根据逐个所述作业表的所述一组作业点中的每一组，设定所述熔接作业条件的所需值；将对于每一设定作业表的作业条件的设定值存储在一存储器中；对于指定工件上的一组作业点从所述作业表中选择所需的一个；以及从存储器中读出与所选择的作业表相对应的所述作业条件的设定值，以便根据与之相应的所述作业条件的设定值，在指定工件上的所述每一组作业点上进行熔接作业。

根据本发明的第二方面，提供一种熔接作业装置，用于顺序地对在工件上的一组作业点进行熔接作业，该熔接作业装置包含：作业表设定装置，用于设定一个或多个作业表，用于集中管理在预定一组作业点上熔接作业的作业条件；条件设定装置，用于对于根据逐个所述作业表的该组作业点中的每一组，设定所述熔接作业的所需值；存储装置，用于存储对于每一组作业表的所述作业条件的设定值；输入装置，用于输入该用于对在指定工件上的一组作业点上选择所需其中一个作业表的作业表选择信号，以及熔接装置，用于从存储装置中读出与所选择的作业表相对应的作业条件的设定值，以便根据与之相应的作业条件的设定值，在所述指定工件上的每一组作业点上进行熔接作业。

在本发明的熔接作业装置中，条件设定装置最好包含：第一条件设定单元，用于相对于预定的第一作业条件设定一在该组作业点的公用值；以及第二条件设定单元，用于相对于预定的第二作业条件设定一在该组作业点的分选(separate)值。

按照一种优选方式，条件设定装置可以包含：区限定单元，用于将该组作业点按任选的数目分成为多个区；以及区条件设定单元，用于相对于预定的作业条件对于每一区设定一个数值。

最好，熔接装置包含：

一对电极，在熔接作业期间至少其中之一与配置在其各对应作业点的各金属元件形成压接触；整流电路，用于将工业频率的交流电压整流为直流电压；逆变器(inverter)，用于在为熔接作业每一次提供电流的时间期间将从整流电路输出的直流电压变换为高频脉冲电压；逆变器控制装置，用于将所述提供电流的时间分成为多个单元(unit)电流提供周期，使得在奇数单元电流提供周期期间按照一种极性输出高频脉冲，在偶数单元电流提供周期期间按照另一种极性输出高频脉冲；变压器，其初级绕组电连接到所述逆变器的输出端，次级绕组电连接到所述一对电极，该变压器用于使二次电流在奇数单元电流提供周期期间按照一种极性流过所述电极到所述金属元件，所述变压器用于在偶数单元电流提供周期期间按照另一种极性流过所述电极到所述金属元件。

根据结合附图的如下的详细介绍，使本发明的上述和其它目的、方面和特征将变得更明显，其中：

图1A和1B分别是直流电动机转子的透视图及换向片和与之相关的线圈引线端部的放大透视图；

图2是表示熔接作业方法的示意立面侧视图，该方法用于将图1A和1B中所示直流电动机的换向片和电枢的线圈引线端部相连接；

图3A和3B分别是表示熔接作业方法的局部放大示意的正立面侧视图；