[发明专利]用于光导纤维松散集合管的树脂组合物和光导纤维松散集合管

说明书

本发明涉及一种用于光导纤维松散集合管(optical fibers loose tubes)的树脂组合物和光导纤维松散集合管，该组合物具有良好的抗水解性并且由着色引起的特性变化很小。更具体地说，本发明涉及一种用于光导纤维松散集合管的树脂组合物，它能生产出具有同样特性的光导纤维松散集合管制品，无论它们是否着色都无须改变挤出产品的条件。

一种光导纤维松散集合管(以下称为松散集合管)包含松散集合在其中的光导纤维，并且具有一种类似果冻状稠密混合物填充在其中的结构。将一部分光导纤维松散集合管捆束形成光缆。

至今在松散集合管上仍广泛应用聚对苯二甲酸丁二醇酯和其组合物，这要依赖于它们良好的机械强度和耐化学性。

通常将构成光缆的松散集合管着色以便于识别。JP-A2-242210公开了一种将松散集合管着色的方法(此处使用的词“JP-A”表示一种“未经审查的公开出版的日本专利申请”)。

光缆通常包含着色的光导纤维松散集合管(以下称为着色松散集合管)和未着色的，即自然色彩的光导纤维松散集合管(以下称为未着色松散集合管)。优选地，着色松散集合管和未着色松散集合管中的玻璃纤维具有同样的长度留量(extra length)。优选地，着色松散集合管和未着色松散集合管具有同样的后收缩率。

当在同样生产条件下制造着色松散集合管和未着色松散集合管时，其中含有的玻璃纤维在长度留量上变得有所不同，并且松散集合管在后收缩率方面也变得有所不同。

观察到一种着色松散集合管和一种未着色松散集合管之间在长度留量和后收缩率方面的差别，尤其是由无机颜料染色的着色松散集合管和未着色松散集合管对其长度留量和后收缩率进行标记，而且还在掺混的着色剂类型和数量上各不相同的着色松散集合管之间进行标记。

此处使用的单词“长度留量”表示切割含有玻璃纤维的松散集合管时从松散集合管伸出的玻璃纤维的长度。若长度留量小，当光导纤维松散集合管束成光缆时纤维受到拉伸应力作用，疲劳继续进行，光导纤维经过某一定时期后可能会断裂。若长度留量大，即使具有松散集合管状结构的玻璃纤维也将受到屈服应力的作用，导致巨大的传输损失。

此处使用的名词“后收缩率”表示高温高湿度环境下构成松散集合管的树脂由于其结晶作用引起的松散集合管收缩。若后收缩率大，松散集合管尺寸将会改变，因此使得其中的玻璃纤维受到屈服应力作用并且进一步在光缆自身产生内部应变，结果导致性能的严重恶化。

这些问题可以通过控制最佳生产条件而消除，例如松散集合管生产过程中树脂温度，冷却水槽温度和松散集合管的牵引速度。在这种情况下，生产控制步骤增加了，因此降低了生产能力。也就是说，松散集合管制造中，当依照松散集合管含有的着色剂改变生产条件时，生产控制变得复杂并且生产效率极大地降低。

本发明的一个目的在于提供一种用于光导纤维松散集合管的树脂组合物，该组合物使得无论是否着色均可在同样生产条件下制造松散集合管，甚至使得所制造的松散集合管具有同样的质量，尤其是在长度留量和后收缩率方面具有统一的质量，并且该组合物具有良好抗水解性。

本发明的另一目的在于提供一种由本发明所述用于光导纤维松散集合管的树脂组合物制备的光导纤维松散集合管。

本发明其他目的和优点通过以下描述将得以显现。

首先，根据本发明，上述本发明的目的和优点通过一种用于光导纤维松散集合管的树脂组合物而得以实现，该树脂组合物由以下方法制备：将(A)一种母料，通过熔融捏合100重量份的(a)聚对苯二甲酸丁二醇酯和0.1-5重量份的(b)一种结晶成核剂而制备出，和(B)用量为母料重量的10-100倍的聚对苯二甲酸丁二醇酯混合；其中结晶成核剂(b)的用量为基于树脂组合物总量的0.01-0.5wt％，和聚对苯二甲酸丁二醇酯(B)的端羧基浓度不大于30eq/ton且其特性粘度为1.0-1.2。

其次，根据本发明，上述本发明的目的和优点通过一种由挤出模塑本发明树脂组合物而制备的光导纤维松散集合管来达到，其中构成光导纤维松散集合管的聚对苯二甲酸丁二醇酯其端羧基浓度不大于30eq/ton且特性粘度为1.0-1.2。

以下将详细描述本发明。聚对苯二甲酸丁二醇酯(a)

聚对苯二甲酸丁二醇酯(a)是一种以对苯二甲酸作为主要的酸组分和以1，4-丁二醇作为主要的醇组分的聚酯。

此处使用的表述“主要”意味着基于所有二羧酸组分或所有二醇组分的总量而言，所述组分用量大于或等于80mol％，优选大于或等于90mol％。