[发明专利]一根连续送入的纱线的卷绕方法

说明书

本发明涉及一种按权利要求1前序部分和权利要求2前序部分的卷绕连续输入纱线的方法。

在欧洲专利说明书EP0311827中公开了一种方法，其中涉及将一根喂入的纱线卷绕在被驱动的筒管上。

该方法中的筒管被夹紧在两个定心盘之间。所述定心盘可转动地支承。所述筒管靠在一个驱动辊上，并且在该辊驱动下转动。当所述筒管达到了预定的卷绕转速后，纱线被一个设置在定心盘圆周上的捕纱槽捕获并切断，使得纱线的自由端被一个吸引装置所接收。当纱线从纱筒范围旁边一侧卷绕成筒管上的所谓留头纱圈后，即开始卷绕纱筒。为了进行捕纱和卷绕，纱线通过一个移动的导纱器引导。

这种卷绕装置例如用于卷曲机，以便将卷曲的纱线缠绕成纱筒。为此要在开始卷绕前将连续喂入的纱线捕获、切断并在筒管上正常的纱筒范围旁边缠绕出留头纱圈。其中所述留头纱圈构成了纱筒的尾纱，该纱筒在下一道加工工序中与第二个纱筒的线头连接在一起。所以要求尾纱要易于辨认，并且能可靠地固定在筒管表面上。在公知方法中，纱线被夹紧在筒管的端面，定心盘和筒管之间的位置，所以纱筒更换后，尾纱便不再被夹紧。所以纱筒卷成后以及纱筒被更换后将出现的问题是，尾纱从留头纱圈上松脱，而且在极端情况下会导致留头纱完全脱落。

所以本发明提出的目的是改进以上所述类型的方法，使尾纱即便在纱筒运输时也能可靠地固定在筒管的圆周上。

本发明的另一个目的是，使尾纱带有明确的识别标记缠绕在纱筒圆周上。

按发明以上通过具有权利要求1特征的方法以及具有权利要求2特征的方法来解决。

在形成留头纱圈时，纱线在筒管表面的纱筒区旁边被卷绕出若干圈。纱圈在筒管表面上的走向可通过导纱器的位置加以影响。通过本发明所述权利要求1的方案，可对纱圈的导程及其卷绕方向加以影响。为此导纱器以不同的导纱速度进行往复运动，使得纱线端部在筒管的圆周上被固定卷绕出至少若干个留头纱圈。通过导纱器的导纱速度可以影响纱圈在筒管表面上的导程。其规律是：导纱速度越高，纱圈的导程就越大。纱线的卷绕方向与导纱器的运动方向相关。通过往复式运动，在导纱器的每次方向改变时都会导致纱圈在筒管表面上的卷绕方向改变。

在缠绕染色纱筒(补充染色的纱筒)时，要求在形成留头纱圈之前，要在纱筒范围内缠绕出废丝纱圈。然后再在纱筒范围以外产生留头纱圈，以便接着开始正式的络纱。通过这种运动过程，在留头纱圈和纱筒之间的筒管表面上产生若干个过渡纱圈。因为废丝纱圈的纱线起始端头不适于继续进行加工，所以纱筒的尾纱是通过废丝纱圈后面产生的留头纱圈构成的。通过本发明所述权利要求2的方案，可在纱筒缠绕完毕后方便地识别出尾纱。为此在纱筒和留头纱圈之间进行的前进运动和向后移动中缠绕的纱圈是以不同的导程卷绕在筒管圆周上的。其中导纱器采用不同的导纱速度进行前进运动和向后移动。本发明的优点特别在于，在后面的加工工序中不会出现废丝。

在权利要求3所述的一种优选的改进方法中，导纱器过渡到纱筒范围时，在卷绕废丝纱圈之前向前移动的导纱速度大于废丝纱圈形成后导纱器向后移动的导纱速度。所以在向后移动中缠绕的留头纱圈的尾纱的导程要小于筒管上缠绕的纱圈导程，因此为形成尾纱，可以在纱圈内以较小的导程将纱线切断。

当然也可以使导纱器向后移动的导纱速度大于向前移动的速度。所以尾纱形成的纱圈以较大的导程缠绕在留头纱圈和纱筒之间。

在制造染色纱筒时，通常在缠绕废丝纱圈前缠绕一个第一留头纱圈。所述第一留头纱圈可以缠绕在纱筒范围之内或者缠绕在纱筒范围之外。当缠绕在纱筒范围之外时，两个留头纱圈最好缠绕在筒管圆周上的相同位置。这样可保证第二个相关留头纱圈同样具有均匀的染色，这是后面的加工工序所需要的。

为了固定留头纱圈的尾纱，权利要求7所述的方案特别有利。其中所述导纱器在留头纱圈的起始进行向前移动以及进行与该向前移动直接连接的向后移动。向前移动的导纱速度大于向后移动的导纱速度，所以在向前移动过程中卷绕在筒管表面上的大导程纱圈上面随后又重叠缠绕上向后移动的纱圈。这样可达到纱圈末端通过若干并排布置的纱圈被固定在筒管圆周上。

为了用平行的纱圈将筒管圆周上的尾纱固定，按权利要求8的方案特别有利。其中由导纱器在其往复运动中经过的距离是不同的。导纱器向前移动时经过的距离大于向后移动时经过的距离，所以向前移动时缠绕的纱圈被向后移动时缠绕的纱圈覆盖。

权利要求9所述改进方法特别适于在最小长度的留头纱圈时将纱线固定。其中所述导纱器的向前、向后移动在缠绕在筒管上的一个纱圈内脉动式地进行，使得该已绕上的纱圈可被下一个纱圈直接重叠压住。