[发明专利]带图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法及用该方法制造的字符面板

说明书

本发明涉及一种钟表用字符面板的制造方法，更具体地说，本发明涉及一种转印有如织物纹、纸纹、石纹等图案的、透明钟表用字符面板的制造方法及用该方法制得的字符面板。

近年来，关于钟表的驱动方式，进行着从电磁驱动式向太阳能充电驱动式的技术革新。

太阳能充电驱动式钟表上使用了由可透射光的玻璃、陶瓷、贝壳、塑料等材料所构成的字符面板。该太阳能充电驱动式钟表系使光线透过字符面板，作用于设置在钟表主体内部的太阳能电池而获得驱动力。

在塑料制的钟表用字符面板上，为了赋予所述钟表以高品位感(附加价值)，在该字符面板的表、背面或其二面上形成有各种图案。所述图案系由对模具内部注射树脂而成形。在模具内形成有图案，注入的树脂在硬化时，该图案即转印至所述树脂材料上。以往，所述模具是以机械法、雕刻法、雕金法等方法形成，所以，其价格很高。又，也有以电成形方法(电铸制版法)成形模具的。但是，为了获得用于树脂注射成形法所必须的厚度，则须进行长时间的电铸，这又使成本增高。

通常，由于钟表用字符面板品种多，生产量小，所以，模具成本升高，将导致产品成本也随之上升。

为此，人们寻求可以更加低廉的成本生产带图案钟表用字符面板的制造方法。

另一方面，在特开平9-164589号日本专利公开公报上，公开了一种藉由电铸制版法将贝壳的表面图案作成模具形状，由模压加工，将该模具化的贝壳图案形成于塑料薄膜上的方法。然而，塑料薄膜厚度薄，则在模压加工时薄膜会产生翘曲。在制造特别需要精密度要求的钟表用字符面板时，上述薄膜的翘曲将导致严重不良的产品的出现。

本发明的目的在于：提供一种带有图案的钟表用字符面板的更加低成本的制造方法。

本发明的带有图案的钟表用字符面板的第一个制造方法的特征在于，所述制造方法由下述工序构成：

藉由电成形法将带有图案的物品的表面图案形成于模具上，以制造厚度为100-500μm的电成形模具的电成形模具制造工序，和

将上述电成形法形成的模具上的图案面热压于厚度在76μm以上的透明塑料制钟表用字符面板上的热压工序。

在本发明中，也可在所述透明塑料制钟表用字符面板的二面上，同时，或顺次地热压上述电成形法形成的模具化的图案面，由此，制得其二面附有带图案的塑料制钟表用字符面板。

又，在本发明中，也可将上述方法所获得的二块所述带图案的塑料制钟表用字符面板的平滑表面互相接合，藉此，制得其厚度更大的带图案的塑料制钟表用字符面板。

上述二块所述带图案的塑料制钟表用字符面板的平滑表面之间的互相接合可如下所述地进行：

藉由电成形法将带有图案的物品表面图案形成为模具上的型面(模具化)，以制造厚度为100-500μm的第一及第二电成形模具；

将形成于上述第一电成形模具上的模具化图案(型)面热压于厚度在76μm以上的第一个透明塑料制钟表用字符面板上；

翻转所述第一透明塑料制钟表用字符面板，将厚度在76μm以上的第二个透明塑料制钟表用字符面板载于未转印有所述第一透明塑料制钟表用字符面板图案的平滑面上；

在所述第二透明塑料制钟表用字符面板上热压第二电成形模具上形成的模具化图案面，将第二电成形模具上的图案转印于第二透明塑料制钟表用字符面板上，同时，熔融粘结着所述第一透明塑料制钟表用字符面板和第二透明塑料制钟表用字符面板。

又，在本发明中，以防止透明塑料制钟表用字符面板发生翘曲，可以采用如下方法。即，

(1)在所述热压工序之前，预热透明塑料制钟表用字符面板；

(2)将所述透明塑料制钟表用字符面板固定于弹性构件上，同时，热压形成于电成形模具上的模具化图案面；

(3)热压结束后，从电成形模具一侧及字符面板一侧强制冷却所述图案面；

(4)将电成形模具及透明塑料制钟表用字符面板固定于其总厚度大致与电成形模具厚度及透明塑料制钟表用字符面板厚度之和相等的夹具上，进行热压。

又，在本发明中，所述透明塑料制钟表用字符面板较好的是由热塑性树脂构成，特别优选的是，本发明的所述钟表用字符面板材料为选自聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯的树脂。

又，所述具有图案的物品较好的是选自布、纸、石纹、木纹、辉石、叶子、雕刻、雕金工艺品等的物品。

再有，在本发明中，也可在所述透明塑料制钟表用字符面板的一个面上，预作所需色调的喷漆、印刷或金属蒸镀，而在另一面上热压电成形模具的模具上的图案面。