[发明专利]轴承实体保持架及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于轴承行业的轴承实体保持架。本发明还涉及该轴承实体保持架的制造方法。

目前轴承实体保持架多选用钢板铜、铝和铸铁等金属材料作为制造原料，但是有色金属材料价格昂贵，制造轴承实体保持架加工工艺复杂，而且制造成本高。此外，由金属材料制成的轴承实体保持架重量重，在许多场合不适用，限制了其使用范围。

市场上还有一种采用酚醛树脂类布管制造的保持架，加工成型的材料价格高，并经过切断、车、钻等较为复杂的机械加工工艺，成品率下降，造价昂贵，在机械加工时需留有材料余量进行加工，材耗大，在机械加工中由于需各种切削成型的加工，破坏了内部原有酚醛树脂类布管的纤维组织，降低了机械性能。

本发明的目的是提供一种不仅重量轻，而且成本低，机械强度高的轴承实体保持架；为此，本发明还提供一种制造该轴承保持架的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是轴承实体保持架采用酚醛树脂玻璃纤维或SMC、BMC、DMC等复合材料。同时采用热压模塑一次加工成型的制造方法进行加工。

采用上述技术方案后，轴承实体保持架的材料为酚醛树脂玻璃纤维或SMC、BMC、DMC等复合材料，这些材料重量轻，强度高。这种材料采用热压模塑一次加工成型为轴承实体保持架，消除了机械加工方法的不足，无材料浪费，用料省，加工工艺大大简化，保证了轴承实体保持架的机械强度。同时，也确保了轴承实体保持架的形位、尺寸的一致性，精度高，并使保持架的外表光洁度、光亮度高，降低了生产成本，而且成品率稳定。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明轴承实体保持架的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明使用的模具的结构示意图。

本发明的详细过程如下：

一、技术条件

材料：酚醛树脂玻璃纤维或SMC、BMC、DMC等复合材料

成型压力(Mpa)：80～100

成型温度(℃)：160±5

相对密度：1．75～1．95

马丁耐热性(℃)：≥200

弯曲强度(Mpa)：≥180

抗拉强度(Mpa)：≥158

冲击强度(kJ／m²)：≥80

二、轴承实体保持架的制造方法

1、热压

2、模塑成型

a、成型设备：模具及液压机

如图3所示，该模具由与上凸模11为一体的上模板10与底模板5固定连接的中套3、芯棒9、弹簧2、锁定套4、推杆7、下凸模8和与推杆为一体的托板6组成，下凸模8位于中套3和底板5的立柱5-1之间，推杆7与下凸模8螺纹连接。

b、成型方法：

将酚醛树脂玻璃纤维或SMC、BMC、DMC等复合材料在中套3上口加入，上模板10和上凸模11在液压机作用下向下将复合材料压制成型为轴承实体保持架1；将上模板10及上凸模11在液压机向上移动时拉出，锁定套4向下移动，芯棒9在弹簧2的作用下向外弹出，托板6、推杆7、下凸模8在液压机下顶缸的作用下向上推出轴承实体保持架1，轴承实体保持架1在中套3上口取出；托板6、推杆7、下凸模8在液压机的带动下退回到如图3位置，同时将锁定套4向上移动，将芯棒9推入锁紧，然后再加料，开始第二只轴承实体保持架1的加工。