[发明专利]打印机内进行介质形状控制的内部纸张引导装置

说明书

本发明涉及介质控制装置，特别涉及减少在具有介质控制辊子之打印装置中的下边缘打印缺陷的技术。

喷墨打印机通常具有：输入介质源，例如在输入托架中的介质叠；输出托架；介质通道，设置在输入源和输出通道之间；和喷墨打印装置，在打印区域沿介质通道设置。打印装置可包括一个或多个具有喷嘴阵列的喷墨打印头，该喷嘴阵列将墨汁微沫在打印区喷在打印介质上。介质控制装置从介质输入源拾取输入介质，将拾取到的介质沿介质通道送进至打印区，在介质上打印完成后，将所拾取到的介质送出至输出托架上。

在典型的使用单页打印介质，例如单页纸，的分页送进打印机中，使用拾取辊从输入托架的打印介质叠顶上拾取单页介质，并沿介质通道将所拾取的介质送向打印区。对于此，在图1之原理图中给予了图解说明，其中，拾取辊10与夹送辊13相结合，从输入源(未示出)拾取介质片，并将介质片拉过具有曲线形引导表面15A的引导装置15。介质片控制装置通常还包括送进或驱动辊子14，和向前夹送辊16，该两辊形成一夹钳，进入夹钳，被拾取的介质片的前缘被拾取辊沿引导18送进。进行打印操作的打印区通常设置在介质通道上紧靠夹送辊16的下游处。在打印区对被拾取的介质片施加力以进行介质形状控制和湿皱纹控制。

所产生的一个问题是，被拾取的介质片的下边缘12A离开拾取辊子后不受约束。由于在打印区施加力于被拾取的介质片，不受约束的介质片的形状，在离开拾取辊子后显著地绕向前夹送辊子16旋转。这在图1中示出，其中，受约束状态是在离开拾取辊子10和夹送辊子13之前，在图中表示为介质片12及其下边缘12A，而不受约束的状态，在图中表示为介质片12’和下边缘12A’。这导致在刚性介质中打印介质形状的迅速改变，因此，从设置在驱动辊子和夹送辊子间的夹钳下游的打印头观察，引起了显著的过分送进。这种过分送进引起打印缺陷，即所谓“表底(bottom of form)”(BOF)打印缺陷。这种打印缺陷在优质照相纸上打印图象时通常可十分明显地看出。

用分离的滚轮取代整体辊子的介质控制装置产生打印缺陷的另一原因在于，打印介质是压在夹送辊子上，通过使打印介质环绕辊子而产生的变形能量储存在介质中。这在沿介质通道横向剖面图图2中示出。在此，拾取辊子装置和夹送辊子装置是由三个彼此相距一段距离的拾取滚轮/夹送滚轮对10A/13A、10B/13B和10C/13C所限定。介质12在滚轮对间区域的变形，以夸张了的形式示出于图2中。当介质的下边缘离开驱动轮和夹送轮间的夹钳时，特别是在刚性介质上，这种变形可导致过分送进。

这些打印缺陷通常被称为“下边缘”打印缺陷，即，当打印介质下边缘通过某点，例如夹送点或拾取辊，时的打印缺陷。

因此，提供一种技术，在使用具有一个或多个辊子的介质控制装置中，使下边缘打印缺陷最小或消除是有益的。

根据本发明的一方面，说明了控制单页介质的介质控制装置。此装置包括一拾取辊，该拾取辊具有圆柱形的介质接触表面，并设置成绕一辊子轴旋转，以与介质接触并从输入源拾取单页介质。驱动辊设置成绕驱动辊子轴旋转，介质通道在拾取辊子和驱动辊子间延伸。第一引导装置沿介质通道的第一纵向边设置，并提供第一介质引导表面。第二引导装置沿介质通道的第二纵向边设置，并提供第二介质引导表面。第一和第二介质引导表面是设置以约束介质片在拾取辊子和驱动辊子间的运动，从而减轻下边缘打印缺陷。

本发明的这样或那样特征和优点，从下列通过实施例举例结合附图所作的详细说明将变得一目了然，其中：

图1为打印纸张控制装置侧视图的原理图，其中被拾取的薄膜片的下边缘在离开拾取辊后是不受约束的；

图2为沿介质通道的横向剖切的截面图，该装置使用拾取/夹送轮对，图解说明由于能量在打印介质中的储存而引起的介质变形；

图3为打印介质控制装置的侧视原理图，其中，被拾取的介质片离开拾取辊子后被约束在两介质引导装置之间；

图4为横截面图，沿打印介质控制装置的介质通道的横向剖切，其中，介质被约束在驱动滚轮和相应的夹送滚轮之间的夹钳中；

图5为一喷墨打印机的侧视原理图，示出通过打印机的介质通道；

图6为图5所示打印机部分剖切的简化的轴侧图；

图7为图5所示打印机内部介质引导装置的顶视图。