[发明专利]鞋底

说明书

本发明涉及一种与地板面接触的鞋底的2层一体构造。

作为现有的鞋底，单独由橡胶材料或单独由EVA等多孔材料形成，或由粘合剂粘接合成橡胶等橡胶材料单独构成的板材和位于该橡胶单独构成的板材上的由EVA等多孔材料单独构成的成形材料，粘接后，研磨鞋底侧面，进行形成花纹的表面加工。

在单独为橡胶材料的场合，鞋底不相对地板面滑动，存在结实的优点，但作为鞋也存在过重的缺点。与此相反，在单独为添加发泡剂等的多孔材料的场合，具有重量轻的优点，但存在易滑动和磨损快的缺点。另一方面，对于粘合橡胶材料单独构成的板材和多孔材料(スポンジ)单独构成的成形材的构造来说，具有两者的长处，消除了缺点，与单独的材料相比较好，但粘合作业费事，必须打磨鞋底的侧面，这也很费事，而且存在粘合面剥离的危险性。

本发明就是鉴于上述点而作出的，其目的在于提供一种鞋底，该鞋底不用粘接，而是以同时成形的方法形成2层一体构造，该2层一体构造具有在下部的混有少量多孔材料的橡胶主体层和在上部的混有少量橡胶材料的多孔材料主体层，由该2层一体构造，可消除上述粘接的缺点，使该鞋底轻，缓冲性高，穿着时有吸在地面和地板面的感觉、易穿，由于底面为橡胶主体层，所以结实，没有负重感，脚不承受负担。

在本发明的鞋底中，由橡胶主体层和多孔材料主体层构成二层一体的热压成形构造，与地板面接触的下部层以合成橡胶等橡胶材料为主要材料，由在该橡胶材料中含有少量EVA等多孔材料的橡胶主体层构成，而且位于上述下部层上的上部层以上述多孔材料为主要材料，由在该多孔材料中含有少量上述橡胶材料的多孔材料主体层构成。

另外，在本发明的鞋底中，上述橡胶主体层的下面以包含脚跟相当部位的大体全体与地板面接触，而且形成为大体相同厚度的层，上述多孔材料主体层从脚背相当部位的接地部到脚跟部为厚壁构造。

上述橡胶主体层与上述多孔材料主体层构成的2层一体的热压成形构造的鞋底坯料，还在该鞋底的底面、侧面及上面中的至少一面由2次加工形成凹凸花纹，或在该凹凸花纹的基础上在鞋底上面周缘形成立起部。

对附图简单说明如下：

图1为示出本发明鞋底一实施例的侧面图。

图2为示出本发明鞋底另一实施例的断面图。

下面，根据附图说明本发明的实施例。图1为示出本发明一实施例的鞋底的侧面图。

符号1为鞋底。鞋底1为2层一体的热压成形构造，具有由橡胶主体层1a构成的与地板面接触的下部层和由多孔材料主体层1b构成的上部层。

橡胶主体层1a以合成橡胶等橡胶材料为主要材料，在该橡胶材料中含有少量EVA等多孔材料。作为橡胶材料，可为丁二烯-苯乙烯共聚物、丁腈橡胶、氯丁橡胶等丁二烯类合成橡胶，聚异戊二烯、异丁橡胶、聚异丁烯等烯烃类合成橡胶，及聚氨酯橡胶、硅酮橡胶等其它合成橡胶，可以是其中的一种或两种以上的组合，也可以在其中配合天然橡胶及其衍生体。

在橡胶主体层1a的橡胶材料中混合有少量多孔材料。该多孔材料为在合成橡胶或合成树脂中加入发泡剂、并加热成形的海绵状、多孔质状材料，例如使用EVA(在乙烯-醋酸乙稀基酯共聚体树脂中添加发泡剂、并加热成形获得的材料)等多孔材料。

多孔材料主体层1b为位于鞋底1的下部层上的上部，以上述多孔材料为其主要材料，在该多孔材料中含有少量上述橡胶材料。

上述主体层1a和多孔材料主体层1b为2层一体的热压成形构造，两者通过热压成形获得，不使用粘合剂。

上述2层一体的构造例如通过搅拌50重量％的未硫化的橡胶材料和50重量％的EVA，在加压下由热盘对其进行成形，在上部形成多孔材料主体层1b，在下部形成橡胶主体层1a。然而，本发明的2层一体的热压成形构造不限于上述制法，另外，橡胶材料与EVA等的多孔材料的配合比例也不限于上述情形，可适当地进行改变，也就是说，只要为橡胶主体层1a与多孔材料主体层1b的2层一体热压成形构造即可。该橡胶主体层1a和多孔材料主体层1b的2层一体热压成形构造的坯料经裁断加工形成为鞋底形状。

上述橡胶主体层与上述多孔材料主体层构成的2层一体热压成形构造的鞋底坯料，通过进一步在该鞋底的底面、侧面及上面的至少一面再次进行加热加压成形的2次加工，形成凹凸花纹，或在该凹凸花纹的基础上在鞋底上面周缘形成立起部1c。由该2次加工，可在以后自由地形成所喜欢的凹凸以代替已有花纹，另外，可自由获得防滑设计和美观外形设计。另外，通过使鞋底上面周缘立起，可更为自由地制作鞋底。