[发明专利]一种彩色光亮型固化剂

说明书

本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种用于生产彩色砂浆与彩色混凝土制品的诸如彩色人行道砖、彩色车行道砖、彩色植草地砖等的彩色光亮型固化剂。可广泛用于园林、机场、码头、居住小区、广场地面等的装饰和外墙的粉刷，以及湖泊、高等级公路的护坡与美化等。

目前，国内外制造彩色砂浆与彩色混凝土制品所用胶凝材料为彩色硅酸盐水泥，或是采用在施工现场施工时，在白色硅酸盐水泥中掺入颜料的方法来制作。彩色硅酸盐水泥的生产方法主要有以下两种：一种为直接法，即在水泥生料中掺入着色的金属离子通过水泥窑煅烧得到彩色硅酸盐水泥熟料，再与适量石膏粉磨而成；另一种为混色法(间接法)，即由白色硅酸盐水泥熟料或普通硅酸盐水泥熟料与颜料、石膏在水泥磨机中粉磨而成。前一种方法由于窑的煅烧制度变化多端，原材料品质的不稳定以及金属元素对煅烧的影响，导致颜色难以控制稳定，所以该法在大规模化生产中很少采用；后一种方法由于工艺相对简单、颜色调配容易，故实际中利用该法生产的彩色硅酸盐水泥占据绝大多数量，但混色法生产的彩色硅酸盐水泥还是存在以下几个缺点：第一，白色硅酸盐水泥熟料的生产对原材料中着色元素铁的含量限制很严，因此不利于熟料的煅烧，为了提高水泥的白度，白色硅酸盐水泥中一般还掺入白度等级很高的混合材料，使水泥中硅酸盐矿物含量低，导致白色硅酸盐水泥存在强度低、需水量大等缺点，当在其中掺入颜料制备彩色硅酸盐水泥时，由于颜料颗粒细，具有很强的吸水能力，且颜料对水泥的凝结硬化有影响，导致制得的这种彩色硅酸盐水泥需水量更大，用它拌制砂浆或混凝土时和易性变差，强度特别是早期强度低。目前国内生产的白色硅酸盐水泥和彩色硅酸盐水泥强度都很低，一般不超过国家标准规定的425标号，尤其是早期强度低，延长了彩色砂浆或混凝土制品生产过程中的脱模周期，如目前利用混色法生产的彩色硅酸盐水泥作面料制造彩色人行道砖，脱模时间一般在3～4天，冬天脱模时间可能更长。第二，由于彩色硅酸盐水泥中富含大量的碱性Ca(OH)₂，一方面Ca(OH)₂的碱性对颜料具有一定的化学侵蚀性，易使彩色混凝土制品表面丢色，另一方面Ca(OH)₂还易从制品内部通过毛细孔隙析出富集在制品表面，并与大气中CO₂、SO₃反应形成Na₂CO₃、CaCO₃、Na₂SO₄、Na₂SO₄白色晶体，即所谓的盐析，造成彩色混凝土制品表面泛霜。第三，彩色硅酸盐水泥生产所用颜料一般都为无机颜料，它与水泥熟料、石膏等在球磨机中的混合粉磨为一种物理过程，由于我国水泥细度控制较粗，而颜料分散性很差，导致彩色硅酸盐水泥色差大，同时颜料的抗大气性能也很差，即随着使用时间的延长，彩色混凝土制品在长期风吹雨淋、日光暴晒情况下，也将逐渐丢色。第四，彩色硅酸盐水泥特别是利用白色硅酸盐水泥生产的彩色水泥由于强度低，耐磨性很差，使彩色混凝土制品表面很容易磨损，造成制品表面破坏和颜色褪去。

因此，如何解决现有技术中存在的彩色硅酸盐水泥强度低、需水量大、和易性差、色差大、抗大气性能差、易盐析、不耐磨等不足之处，以及所生产的彩色水泥制品缺乏光亮度的问题，一直是该行业所关注和研究的主要课题之一。

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足，吸取国内外已有彩色硅酸盐水泥生产以及彩色砂浆或混凝土制品生产中的优点，克服它们强度低、脱模周期长、保色性差，表面光亮度低和耐磨性差等缺点，利用多学科的专业知识、多种试验手段，通过多组分、多功能材料复合的超叠加效应，开发、研制一种彩色光亮型固化剂。该彩色光亮型固化剂不仅可用于生产高品质的具有彩色装饰功能的彩色砂浆或混凝土制品，还具有对砂石骨料固化强度高、施工性能好以及耐久寿命长的特点。

本发明的目的可采用以下措施来实现：

本发明的彩色光亮型固化剂含有下列组分，各组分重量百分比为：白色硅酸盐水泥熟料或普通硅酸盐水泥熟料或二者按重量比1∶2～2∶1的复合水泥熟料50％～85％、活性混合材料5％～20％、石膏3％～10％、着色颜料1.5％～8％、光亮剂0.5％～5％、分散剂0.1％～2％、增强剂0.3％～3％、防水剂0.5％～2％。