[发明专利]一种洁净型煤及其制造方法

说明书

本发明属于工业燃料，特别涉及工业锅炉使用的一种洁净型煤。

在本发明作出以前，工业燃料主要使用散装原煤，这种燃料不但热效率低，一般仅为65％；而且其中含硫1～1.2％，灰份高达20～30％，排放污染严重。有统计显示：目前大气中90％的二氧化碳及80％的粉尘，均由原煤燃料排放所致，破坏了生态平衡，影响了环境保护。也有使用脱硫装置和收尘设备的，但价格昂贵。为解决问题，工业锅炉也有改造使用燃油类能源的，虽然热效率相应提高，污染减少，但经济性、实用性较差，成本一般为原煤的2～3倍，而且燃油锅炉的蒸汽压力偏低，通常为常压，应用范围有较大局限性。据初步检索，在现有技术中，目前还尚未见到可以实际应用于工业锅炉的加工洁净煤。

本发明的目的是：通过简便易行的加工方法，在原煤中引入必要的辅料，来有效地抑制原煤中二氧化硫及灰份的排放，并使其燃烧充分，以此来获得较高的热效率。

本发明的目的通过下述技术方案来达到：

本发明所指的洁净型煤仍以普通的原煤为主要原料，与单纯原煤不同的是，在洁净型煤中还含有适量的固硫剂和粘结剂。固硫剂的选择和添加是本发明的关键。固硫剂包裹在原煤中硫的外层，以达到在燃烧中控制二氧化硫的形成和排出。固硫剂的含量为洁净型煤总量的3～5％，固硫剂一般选择石灰，但最好使用经粉碎成粉末的碳酸化石灰石、稻草灰、腐蚀酸，以重量比4∶3∶3左右比例配制。其次为了使粉煤有效成型，还需要添加洁净煤总量的5～7％的粘结剂，粘结剂最好用聚乙烯醇与黄土，以重量比1∶6配制，也可使用纸桨废液作粘结剂。

本发明的洁净煤是这样制造的：原煤先进行预处理，筛分出有用的块状煤，清理掉杂物；对于过分干燥的原煤，进行湿润处理，以减少加工过程中粉尘的飞扬；对于过分湿润的原煤，则另需进行必要的干燥处理。然后将原煤粉碎成直径为5至15毫米颗粒度的粉煤，借以提高原煤的自然粘结性和增加与粘结剂、固硫剂的反应面积。根据原煤的品质即含硫量及灰分含量的大小，确定合理的配比，添加固硫剂和粘结剂，并充分搅拌匀和，使原煤与添加剂充分混和摩擦，有良好的包容。配制好的料煤通过成型机，由轧棍制成型煤。成型洁净煤的压力为每平方厘米150～200公斤，压力太大，燃烧不透；压力太小，易释放煤灰。轧棍表面应布满椭圆形凹坑，使洁净煤成品为椭圆状，以使洁净煤进入锅炉燃烧时，有进入氧气的充足空间，提高燃料的燃烧率和热效率。按照不同用户的要求，可直接加工成型煤，运送至锅炉使用；也可将料煤运至客户锅炉前，在现场制作成型并输送入炉。

本发明所述及的洁净型煤，在某煤炭利用研究所和某塑料厂的KZLZ-8型链条锅炉上试用比较，已经取得了积极的效果。这种型煤与原散装煤相比，热效率提高8.85～12.95％，节煤率达11.73～17.91％，排烟粉尘减少36～66％，二氧化硫排放减少47～65％，说明这是一种有广泛推广价值的新燃料。

本发明已经在技术方案部分作出了完整的说明，现通过洁净型煤及其制作方法实施例作进一步描述。从原煤中筛选出块状煤，洒水预处理，将块状煤用粉碎机粉碎成直径小于13毫米的粉煤，以重量比加入固硫剂3％石灰、粘结剂1％聚乙烯醇和6％黄土，充分搅和制成料煤。运至成型机旁，通过上煤机将料煤提升倒入料斗，料煤落到料斗下口轧棍处，料煤在重力作用下挤入轧棍凹坑，挤压压力为170公斤/平方厘米，挤压成椭圆形成品。其每个洁净型煤的挤压强度为50公斤，在80厘米高处落下，能有75％完好，这种型煤二氧化硫排放量比一般原煤可减少45％。