[发明专利]一种酸式盐腐蚀金属表面处理法无效
申请号: | 00114030.2 | 申请日: | 2000-01-20 |
公开(公告)号: | CN1306101A | 公开(公告)日: | 2001-08-01 |
发明(设计)人: | 彭国元 | 申请(专利权)人: | 彭国元 |
主分类号: | C23F1/20 | 分类号: | C23F1/20 |
代理公司: | 广东专利事务所 | 代理人: | 阎永昌 |
地址: | 528231 广东省南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酸式盐 腐蚀 金属表面 处理 | ||
本发明涉及一种金属表面处理法,特别是酸式盐腐蚀金属表面处理法。
现有技术中的金属表面特别是铝合金型材的表面砂面处理都是采用碱蚀法,其原理反应式为:
阳极反应:
阴极反应:
但碱蚀法对金属内部的成分含量要求较为苛刻,如铁、锌、铬、铜等的含量超标时,便不宜使用此法;使用此法时每顿铝型材要消耗其材料本身40-50公斤消耗甚大因而使成本加高。
本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种金属材料消耗少,成本降低,对金属材料成分含量无特别要求的酸式盐腐蚀金属表面处理法。
本发明的目的是这样实现的:
一种酸式盐腐蚀金属表面处理法,其特征是由三乙醇胺、木糖醇、氟化铵、CaF2和硝酸钠组成的添加剂加入开槽处理液内进行金属表面处理。
——所述的添加剂配方为:
三乙醇胺 10-30%
木糖醇 0.5-10%
氟化铵 30-40%
CaF2 适量
硝酸钠 5-10%
——所述的开槽处理液配方为:
HF 10-30克/升
NH4HF2 20-100克/升
NH4F 5-20克/升
添加剂 8-30克/升
本发明的原理反应式为:
下面通过实施例对本发明作进一步详述:
先用耐酸的硅胶制作长方体的处理槽,按开槽液配方先配制好HF、NH4HF2和NH4F的混合液,调节总酸度在15-50克/升、游离酸10-40克/升,PH1-5,温度10-50℃计算所需处理的铝型材的重量,按每顿需消耗NH4HF220-50公斤、添加剂1-5公斤,投放已配制好的添加剂,反应1-10分钟后取出,经淋洗,凉干后即成品。
本发明比旧式的碱蚀处理法有以下优点:铝材消耗少,每顿仅消耗2-10公斤,成本低,约为碱式处理成本的1/4-1/3,还解决了碱式法因金属成分含量超标而不能处理的问题。
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