[发明专利]多功能旋转式拉网极板生产装置

说明书

本发明属于蓄电池极板生产装置技术领域，涉及一种多功能旋转式拉网极板生产装置。

铅酸蓄电池的电极板一般都采用浇铸法生产，用这种方法生产的极板较厚，其原材料利用率低，限制了低锑合金的采用，而活性物质与极栅的比例一般较小，质量无法稳定，且自放电、失水率大，使用寿命短，耐腐蚀性差，生产制作的劳动强度大，生产效益低。

本发明的目的是要提供一种生产自动化程度高，减少环境污染，对铅酸蓄电池各项电化学性能均有大量的增高，能使板栅与活性物质比达到1∶2，节约能源、节省原材料，减少生产埸地的多功能旋转式拉网极板生产装置。

本发明的目的是用以下方式来实现的。该多功能旋转式拉网极板生产装置包括转盘机、冲剪机、涂膏机、表面干燥炉，冲剪机为旋转冲剪机，其上的旋转剪切转轮是由两个齿形拉伸剪切转轮啮合而成，每个齿形拉伸剪切转轮是由数个圆形齿状拉伸剪切刀片和数个圆形垫片相间叠合组成，而圆形垫片的直径小于圆形齿状拉伸剪切刀片的直径，形成数道环槽，两个齿形拉伸剪切转轮啮合时，是两个转轮的圆形齿状拉伸剪切刀片相互插入对方的环槽中，在冲剪机后有拉网机，拉网机有可调链轮，链轮上有拉网平板链条，拉网平板链条的两侧有可调导轨，拉网机后是整平机，涂膏机在整平机之后，有送料机、分片机和铅膏压紧机在涂膏机之后，然后是表面干燥炉和收片机。

下面结合实施例附图对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明的示意图

图2为图1中拉网部分设备的俯视图

图3为旋转冲剪机的旋转剪切转轮结构图

图4为图3的俯视图

图5为涂膏机结构图

图6为图5的俯视图

图7为分片机结构图

图8为本发明生产出的拉网式极板结构图

图中：1-转盘机 2-冲剪机 3-拉网机 4-整平机 5-板栅 6-涂膏机 7-送料机 8-分片机 9-铅膏压紧机 10-表面干燥炉 11-收片机 12-铅带 21-拉伸剪切转轮 22-拉网平板链条 23-可调导轨24-可调链轮 31-拉伸剪切刀片 32-垫片 33-环槽 34-齿刀刃35-51-压料辊 52-涂膏辊筒 53-铅膏斗 71-上剪刀 72-板耳冲模 73-下剪刀 74-送料机械手 75-摆杆 80-拉网式极板81-板耳 82-栅条 83-连板

本实施例中，转盘机(1)用于装上铅(或铅合金)带，铅带拉入旋转冲剪机(2)，旋转冲剪机(2)的两个拉伸剪切转轮(21)产生相对转动，对铅带(12)进行剪切，形成网孔，进入拉网机(3)的拉网链条板(22)中，由于拉网链条(22)是一种可扩展的平板链条，链的两边套在两根呈喇叭形设置的可调导轨(23)上，当拉网链条(22)沿可调导轨向前运行时，在链上的有网孔的铅板也同时向前运行，并且随着导轨的扩展，拉网链条(22)被横向扩大，在拉网链条上的铅板的网孔也被扩展形板栅(5)结构，板栅(5)再由整平机(4)将表面整平后进入涂膏机(6)中，涂膏机(6)采用圆筒式涂片机，铅膏放入铅膏斗(53)中，通过涂膏机(6)中的搅拌叶对铅膏进行搅拌，拉网后的板栅(5)通过涂膏滚筒(52)进行铅膏的涂填。涂填好的板栅带在压料辊(51)的压力下拉出，完成涂填铅膏的过程。涂填好铅膏的板栅带进入送料机(7)，由送料机将板栅带送给可调式往复分片机(8)，由送料机械手(74)夹紧板栅带，该送料机械手采用偏心机构夹紧(图中未画出)，连杆往复机构送料即可调节的往复摆动的摆杆(75)将板栅带送入下剪刀(73)处，板耳冲模(72)准确地冲剪出板耳(81)、上剪刀(71)同时剪断出所需尺寸的极板，夹紧机构松开、摆杆(75)又退回原处，偏心机构又夹紧板栅带向前，如此循环，剪出的极板再由铅膏压紧机(9)压紧后进入表面干燥炉(10)中干燥，干燥后的拉网式极板由收片机(11)完成生极板生产，最后进固化阶段。

本发明能适应所有摩托车电池、汽车电池及圆筒电池的各种型号极板的生产，能迅速变换生产不同规格的极板，生产出适用我国国情的双片化成的拉网式极板。该装置生产自动化程度高，减轻劳动强度，减少环境污染，对铅酸蓄电池各项电化学性能均有大量的提高，使板栅与活性物质比达到1∶2，制做的极板能节约原材料铅25％，生产过程中节约能源60％。