[发明专利]秸秆人造板及其制造方法

说明书

本发明与复合板材及其制造方法有关。

已有的复合板都是由木纤维或竹、片材胶粘而成，耗用珍贵林木资源，成本高，重量大而防潮耐磨隔热隔音性差，而大量的秸杆被农民焚烧，严重污染环境，甚至造成航班延误。

本发明的目的是提供一种重量轻，可利用废弃的秸杆代替珍贵的林木，制造容易，成本低，防潮耐磨隔热隔音性能优良，强度高的秸杆人造板及其制造方法。

本发明是这样实现的：

本发明由秸杆细纤维、麻筋和粘结剂制成的板基1的上表面粘合有装饰层3，在装饰层3上复盖有化学物质耐磨层2。在板基1的下表面粘合有防水纸层4。在防水纸层4上复盖有化学物质防水层5。

秸杆人造板的制造方法，包括如下步骤：

(1)将秸杆去尖、去叶、只留杆，将杆打成细纤维；

(2)将秸杆细纤维加水和漂白粉浸泡6-2 4小时后过滤，甩干后得漂白细纤维。

(3)将漂白细纤维和粘结剂照如下配比混合搅拌均匀：重量份％

秸杆细纤维    65-90

麻      筋    0-30

粘结剂        5-30

(4)将混合物放入模具中，用液压机施压若干分钟，加热温度约50-80℃，压力为500-2000吨/m²制得板。

(5)在基板上表面粘合装饰层，在装饰层上复盖耐磨层，在基板下表面粘合防水纸，在防水纸上复盖防水层。

本发明步骤(2)中的配比如下：重量份

水：100

漂白粉：30

秸杆细纤维：100。

本发明粘结剂为尿醛树脂或酚醛树脂或107胶，秸杆细纤维为20-40目或40-100目。

本发明步骤(4)中的模具有框6与底板7固连，上板8与框6的内腔动配合，底板7，上板8有孔9，孔内装有带绝缘的电阻丝10。

本发明步骤4中的模具有框6与底板7固连，上板8与框6的内腔动配合。框6的壁内有蒸汽通孔9。

本发明步骤5中的耐磨层由三聚氢胺或三氧化二铝构成，防水层由三聚氢胺或硅酸钠构成。

本发明利用农民废弃而处理困难的秸杆作为主要材料，化废为宝，防止了环境污染，节约了森林资源，具有良好的经济效益和生态环境效益。生产成本低廉。本发明由于草纤维作为板基，因而具有质轻，隔热、隔音性能。表面覆盖装饰层和化学物质层而具有美观，防潮耐磨的优良性能。

本发明的制造方法工艺和设备简单，操作方便。制成的板紧密，强度高，可用于地板，装饰板等，用途广泛，成本低廉。

如下是本发明的附图：

图1为本发明的主视图

图2为图1的A-A剖视图

图3为模具结构图。

如下是本发明的实施例：

秸杆细纤维由稻草，麦杆、玉米杆、高梁杆等庄稼秸杆经除叶、去尖、去渣粉碎制成。制装饰板可将秸杆粉碎成20-40目细纤维，制地板可粉碎成40-100目细纤维。

将100重量份的细维纤加入30份漂白粉和100份水浸泡6-24小时，过滤后，放入甩干机甩干脱水。

净脱水的细纤维按如下配方搅拌混合均匀：重量份

模具有框6与底板7固连，上板8与框6内腔动配合。底板7、上板3的孔9内有电阻丝10，通电加热模具。

上述三组分混合均匀后送入模具内，加热至60℃以上，经800-2000吨的液压机强力压制20分钟成基板1。在基板1的上表面涂上胶液铺上装饰层3(如木纹纸)，在装饰层3上复盖三聚氢胺或三氧化二铝组成的耐磨层2。在板基1的下表面粘合有防水纸层4。在防水纸层4上复盖三聚氢胺或硅酸钠组成的防水层5。干燥后即得成品。