[发明专利]1-溴-3-甲基-2-丁烯的制取方法无效
| 申请号: | 00112272.X | 申请日: | 2000-05-15 |
| 公开(公告)号: | CN1323771A | 公开(公告)日: | 2001-11-28 |
| 发明(设计)人: | 敖枝平;蒋琴;丁国庆 | 申请(专利权)人: | 常州方正化工有限公司 |
| 主分类号: | C07C21/14 | 分类号: | C07C21/14;C07C17/08 |
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| 地址: | 213200*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 甲基 丁烯 制取 方法 | ||
本发明涉及1-溴-3-甲基-2-丁烯的制取方法。
1-溴-3-甲基-2-丁烯为一种用途广泛的精细化工中间体,主要应用于医药化工、仿生材料等领域,1-溴-3-甲基-2-丁烯的制取方法未见有关报道,一般合成此类化合物采用二烯与卤化物加成的方法(《基础有机化学》邢其毅、徐瑞秋、周政主编,高等教育出版社一九八0年出版),1,3-丁二烯和氯化氢加成得1,4加成物1-氯-2-丁烯和1,2加成物3-氯-1-丁烯,产物性质相似,难以分离单一产物。异戊二烯与溴化氢可发生类似反应,生成1,4加成物1-溴-3-甲基-2-丁烯、1,2加成物3-溴-2-甲基-1-丁烯和两分子加成物1,3-二溴-3-甲基-丁烷。由于产物较多,难以分离提纯,影响使用。
本发明的目的是提供一种具有高选择性、操作简便、原料低廉的高效率制取1-溴-3-甲基-2-丁烯的方法。
本发明采用氢溴酸或溴化氢气体为加成原料。氢溴酸浓度为20-54%(质量比),氢溴酸与异戊二烯的比例可选用0.5-3∶1(克分子比下同),较佳比例为1-2∶1;采用溴化氢气体与异戊二烯加成时,溴化氢与异戊二烯的比例为0.4-1.5∶1,较佳的比例为0.7-1.2∶1。
本发明可采用卤化亚铜为催化剂,典型的选用溴化亚铜为催化剂,其用量为0-5%(与异戊二烯的质量比),(催化剂的加否都能制取得1-溴-3-甲基-2-丁烯)。
本发明采用的温度在较大范围内变化,一般在-20-30℃,其中最佳温度为-5-5℃。
本发明可在较短时间内完成,其过程可采用色谱跟踪。
下面通过实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1:在1000ml反应釜中装置搅拌器、温度计、冷凝管,投入136g(含量为99%)异戊二烯,冷至-5℃,滴加5609(含量为54%)氢溴酸,滴加过程温度控制在0-5℃,滴加完毕,保温反应1小时取样分析,含异戊二烯8.2%,1-溴-3-甲基-2-丁烯84.4%,分出氢溴酸,减压蒸馏,收集59-61℃/60mmHg馏分,得1-溴-3-甲基-2-丁烯256.3g,含量g7%,收率84%。
实施例2,按实施例1相同操作,加6g溴化亚铜,得1-溴-3-甲基-2-丁烯270g,含量96.7%,收率88.2%。
实施例3:在500ml四口反应釜中,装置搅拌器、温度计、冷凝管,导气管;加68g异戊二烯,冷至-10℃,开始通入溴化氢气体;在通气过程中,控温-5-0℃,共通人溴化氢气体88g,取样分析,含异戊二烯5.6%,1-溴-3-甲基-2-丁烯80%,减压蒸馏,得1-溴-3-甲基-2-丁烯127.3g,含量95.3%,收率82.1%。
实施例4:按实施例3相同操作,加6g溴化亚铜,取样分析,含异戊二烯7.2%,1-溴-3-甲基-2-丁烯84%,减压蒸馏得1-溴-3-甲基-2-丁烯132.1g,含量97.4%,收率87%。
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