[发明专利]细管流束加热方法及其产品

说明书

本发明涉及一种电热膜管的加热方法，特别是一种细管流束加热方法及其产品，属于有热发生装置的流体加热器。

现有技术中对液体的加热方式通常采用电热板、电热丝、电热管、电热棒进行沉浸式静态加热法，一般状况下都以整筒、整箱、整壶或者全管加热液体，专利号ZL 94218770.9太阳能热水器用电热膜装置，专利号ZL92222183.9连续供水沸腾式电开水器，专列号ZL 94201742.0快速连续电热水器，它们虽然采用了电热膜发热管进行加热，但是加热方式还是在全管加热液体状态下进行，存在着加热速度慢、耗能、装置庞大复杂等缺点。

本发明的目的是公开一种细管流束加热方法，改沉浸式加热为流水型加热法、改静态加热法为动态加热法，实现加热耗能省，加热时间短，做到现用现热、随用随热。

本发明是这样实现的，就是采用细管流束加热方法，它是由进液管经过接头连接热发生装置，热发生装置另一端经过接头连接出液管，通过控制电路接通电源，其特征在于热发生装置是电热膜发热细管，这种细管数根或十根以上排列组合成一簇电热膜发热细管，液体加热是在电热膜细管中细化后的流束动态加热法，所述的动态加热法就是待热液体的加热时间等于流经电热膜发热细管的瞬间。这种动态加热方法改沉浸式加热为流水型加热法，改静态加型法为动态加热法，改整箱、整筒或全管加热为细化的流束加热，加热耗能省，加热时间短，实现现用现热、随用随热，既安全又卫生，所述的电热膜发热细管管孔孔径Ф1mm-Ф5mm，细管长度根据设定液体温度和电源功率而定，根据细管的制造工艺和加热效果，目前来说采用细管孔径Ф1mm、Ф2mm为适宜。在所述的进液管路径上设置控制阀和过滤网，电热膜发热细管的基管材料采用陶瓷管或石英管。电源是低压直流电源，这种电源可以由交流经过整流变压获得，也可采用锂电池、镍氢或镍镉电池。在电源控制线路上设有动感元件开关(已有市售产品，这里不再赘述)，细管流束流则开、不流则关，一簇电热膜发热细管的端面管壁留出管孔后绝缘密封，用本发明方法可以制造许多工业用产品和生活用产品，例如煤油、汽油割焊机、煤油、汽油喷镀机等，生活用品的产品有电热水龙头、电热水器、电茶壶、电热饮水机等。

下面通过说明书附图对本发明进一步阐述。

附图1为一簇电热膜发热细管排列组合成热发生装置。

附图2为本发明实施例1煤油汽油割焊机结构简图。

实施例1：根据附图2由本发明方法获得一种工业产品——煤油汽油割焊机。其结构由电热膜发热管(1)、进液管(8)、阀门(9)、自流式油筒(7)、回流及气流交换箱(3)、储气室(4)、针阀(5)和输出管(6)以及割焊枪(11)组成，自流式油筒与电热膜加热管间由进液管(8)连接；连接路径中串接阀门(9)，油筒与电热膜发热管间有隔墙(10)阻隔，回流与气流交换箱输出端依次串联储气室、针阀、输出管、割焊枪。电热膜发热细管是排列组合的一簇电热膜发热细管(1)，电源(2)为锂电池或低压交流电，电热膜与电源的连接线路上设有动感元件开关，线路上还设有感应片保险装置，保险装置的保险温度设定为150℃±10℃，本发明的煤油汽油割焊机实现气化式割焊，比已有技术中雾化类割焊机相比具有以下优点，1)气化的切割效果优于雾化，2)点火容易，3)割焊嘴不滴油，4)长时间的割焊嘴外不燃烧，割焊嘴寿命长，雾化装置应用时割焊嘴外周都是油液燃烧，5)不需要打气等麻烦，6)油管大大缩短，7)操作简单，本发明与已有技术用一般加热法气化汽油割焊机相比，具有下列优点：1)已有技术只能用汽油，且有30-50％残液产生，本发明则无残液发生，还能用煤油，使用更安全，2)已有技术的割焊要用交流电，不适应无电地区，抢险应急，野外和流动作业，本发明无此后顾之忧，3)已有技术的加热预热时间需要8-15分钟才能开始割焊，本发明的动态加热则不需予热时间，4)本发明毋须频繁加油放油的工序，施工中不安全因素大为减少，5)本发明油温在产品设计中一次定稳，避免采用智能装置进行调温，节省设备投资，6)已有技术中的产品较长时间的割焊作业、都要关针阀、电源开关等，本发明无此麻烦。

实施例2：电热水龙头，采用附图1的一簇电热膜发热细管，细管电热膜接直流电源如镍镉电池、锂电池或交流整流电源，电源线路上串接动感元件开关，只要设定电源功率和发热细管的长度，发热细管两端配上适当接口，就能获得恒定温度的水，供生活中洗碗、洗菜以及洗手洗脸等用水，且能一开即热，现用现热，随用随热，安全卫生。