[发明专利]砌体缘饰预制件和模具及其制作方法

说明书

本发明涉及一种用于建筑物或构筑物砌体上的缘饰预制件和模具及其制作方法，具体地说是用于砌体两个接合面所形成凸或凹棱区域的预制件及其方法，和专用于制作该预制件所用的模具。

建筑物砌体的两个能形成基本垂直的接合面区域，传统的加工方法是在涂抹具有装饰性填充材料如白灰时，通常要借助于一面平直的模板，即用该模板分别附在其中一个面上，以使另一个面能按模板平直的一个面涂抹，最后达到使两个接合面基本相互垂直。这种传统的直接构成砌体垂直接合面的方式通常需要有较高技术的操作者才能完成，且在涂抹其间非常费时费力，同时还浪费了许多用木材制作的模板。

建筑上的预制件通常是以平板或平面构件为主，它主要用来砌筑或装饰平面墙体，如CN1079213所涉及的轻质保温墙体材料，而CN1189566A公开的带防火饰面的人造板及其制造方法和CN2299103Y所涉及到的无机阻燃装饰板等。这些预制件在一定范围内都具有装饰或美化墙体的作用，但对于墙体两个接合面所形成的棱特别是凸棱区域却需要单独地加工形成，即用前述的方式形成，而没有这个部位的预制件。

特别是用镁石水泥所构成的预制件更是如此，因为在现有技术中，制作预制件时通常有一个使该预制件成型的模具，而该模具由一个预定面积的平或刻有花纹的平板件构成，该种模具基本采用一次浇注成型。而当镁石水泥在初始时往模具上涂刷或浇注镁石水泥时，在一般性况下，该镁石水泥中水的份额理应相对较大，使其处于较稀的流漓态，所以，当初始往立面上涂刷或浇注时，会在其下部形成一个自然堆料区，解决不了该立面的平整度问题；如在初始时采用粘稠状的镁石水泥，涂刷或浇注非常困难，不能批量地生产出弯曲的特别是中部弯成直角的预制件。因此，在现有技术中没有发现生产缘饰预制件的产品或方法。

本发明的任务是提供一种用于砌体缘饰预制件的制作方法，它能很方便地生产出适合于砌体接面的棱所需要的具有美观效果的预制件，及用于生产该预制件所用的模具。

为完成上述任务，本发明采用的预制件是由镁石水泥制成的具有一个细长的接近于圆弧或直角形的中间部位，它的两端向外延展，形成基本相互垂直的板件。

该预制件内设置有至少一层由挠性片状构件成的夹层，所述挠性片状构件可由织物或无纺布，尤其是由网或网状玻璃纤维织物构成。

专门用于制作所述预制件的模具，它包括一个刚性的长形板件，该板件的中部竖向设有至少一条可使其方便折叠的折痕。

所述的长形模板可由塑料类材料如聚氯乙烯构成。

专门用于制作所述预制件的方法，具有下述步骤：

先将几乎等量的氧化镁和波美度为20至25或26至32的氯化镁溶液充份混合后形成主料；

然后将充填料珍珠岩或滑石粉或木质锯末或其混合物加入上述主料内，其主料和充填料的重量之比为1∶0.2～0.6，并在混合后的物料内加入适量的水使其成为流漓态的镁石水泥；

然后将镁石水泥混合物注入中部带有折痕的模板上，接着在混合物达到足够的材料性能或自身的稳定性时，再将模板沿折痕的位置折起并使其接近垂直的位置。

制作上述预制件的方法还具有下述步聚：

所述流漓态混合物料可涂刷在上述的泡沫塑料板上，且该物料至少涂刷两层，在涂刷第一层后，在其上附加有至少一层由片状的挠性材料构成的加固层，然后再挠性片上涂刷第二层装饰面。

制作上述预制件的方法还具有下述步聚：

所述形成的预制构件可浸泡在酸特别是硫酸溶液内10分钟左右，以防止该预制件变形。

制作上述预制件的方法还具有下述步聚：

所述的充填料内还包括5～10％的硫酸。

由于本发明在模板上设有一道可使其方便折叠的折痕，当初始涂刷的镁石水泥达到接近于自身稳定性时，再将其折叠成直角或所需要的角度，所以它的加工过程相当简单，成本很低；同时该种预制件可直接安装在砌体接合面能形成角的区域，不但具有相当好的装饰效果，而且还可大大节省工作量和木材；此外，该预制件是由镁石水泥构成，所以非常有利于与与其它平面形的预制件结合，并且还具有防火功能。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

附图1是本实用新型模板展开时的外观结构示意图；

附图2是用图1所述模板制成的预制件的外观示意图；

附图3是当模板展开时的另一实施例的外观结构示意图；

附图4是用图3所述模板制成的预制件的外观示意图。