[发明专利]交联聚烯烃发泡材料的生产工艺

说明书

本发明涉及一种交联聚烯烃发泡材料的生产工艺。

现有技术中，交联聚烯烃发泡材料的生产需经交联和发泡工艺，在交联工艺中先经过辐射交联，再经过化学交联，而辐射交联的设备极其昂贵，且辐射交联存在辐射污染对人体有一定危害，而在发泡工艺中需要在空气垫上进行，而空气垫的制造难度是极大的，而且设备极其昂贵。也有采用液浴法进行发泡的，液浴法的缺点是溶液消耗较大，污染环境与产品回收困难。

本发明的目的是提供一种工艺简单、设备造价低廉的交联聚烯烃发泡材料的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种交联聚烯烃发泡材料的生产工艺，依次采用下述步骤：

交联聚烯烃发泡材料的生产工艺依次采用下述步骤：(1)、将聚烯烃、交联剂、发泡剂制成可发泡性聚烯烃材料，A、将聚乙烯(LDPE)、交联剂(过氧化二异丙苯DCP)发泡剂(偶氮二甲酰胺AC)、分散剂(液体石蜡)按重量比100∶1-3∶2-15∶0.2-1比例经混料机充分混合，混料时间为5-10分钟B、将充分混合的原料经挤出机组(包括挤出机、挤片模具、收卷机等)挤片得到可发性片材，挤出温度控制在120-150℃之间。(2)、将上述制得的可发泡性聚烯烃材料加热，进行交联，温度控制在140-190℃之间，时间为2-10分钟，致使交联剂基本分解，使交联程度达到50％以上，省去辐射交联工艺，(3)将上述交联后的片材送至在振动工作中的振动台，继续将片材加热至发泡剂的分解温度170-220℃，时间为2-8分钟致使发泡剂充分分解，使其残留量小于发泡剂投入量的10％，即制得交联聚烯烃发泡片材即制得交联聚烯烃发泡材料。

本发明在发泡试验过程中曾用过一段不振动的平台，结果小块片材发泡程度较好，大块片材在“膨胀”后，在长宽方向上延展受阻，发泡后片材象波文瓦或犀牛皮一样聚在一起，无法使用，为使其展开，可以采用液浴法和气垫法片材在发泡前还要进行交联，使聚乙烯原子链状结构变成网状结构。液浴法是将片材放在被加热的液体里，较为简单，采用无机物、有机物、液体、固体等上百种材料进行试验都没有“成功”，主要原因是有的污染片材，有的价格太高，有的无法回收再利用。气垫法是在发泡的片材下面形成一个空气垫，但要形成一个平稳气垫较为困难，片材又能在上面不断运动，这一工艺及设备制造较为困难，让片材在一输送带上进行交联，在若干平行轴上运动，这样既可以解决长宽两个方向延展的问题，又可解决交联后片材碰到什么就粘什么的问题，但由于各平行轴转速不一样，要随着片材前进方向速度而定，很难调速到同步，而片材在发泡时强度极低，很容易拉长、断裂等因素，所以无故障地连续工业化生产不太容易实现。本发明采用振动的原理保证交联聚烯烃材料在发泡时在三维方向均可较自由地伸展，省去作空气垫的高难度工艺及设备，以极其简单的振动台作为发泡平台，使得设备造价极其低廉，不及韩国设备造价的十分之一，仅需200多万元，另外本发明克服了现有技术中采用辐射交联和化学交联混交联的工艺，只采用化学交联，其工艺简单，无辐射污染。

下面详细叙述本发明的技术解决方案。

实施例1：

交联聚烯烃发泡材料的生产工艺依次采用下述步骤：(1)、将聚烯烃、交联剂、发泡剂制成可发泡性聚烯烃材料，A、将聚乙烯(LDPE)、交联剂(过氧化二异丙苯DCP)、发泡剂(偶氮二甲酰胺AC)、分散剂(液体石蜡)按重量比100∶1∶2∶0.2比例经混料机充分混合，混料时间为5-10分钟。B、用造粒机组(90挤出机、造粒模具、切料机等)进行造粒，造粒温度根据所选原料的不同可控制在120-140℃之间。如挤片机性能好，原料能充分混合，可将此步省略。C、将造好的粒经挤出机组(包括挤出机、挤片模具、收卷机等)挤片得到可发性片材，挤出温度控制在120-150℃之间。(2)、将上述制得的可发泡性聚烯烃材料加热，进行交联，温度控制在140-190℃之间，时间为2-6分钟，致使交联剂基本分解，使交联程度达到50％以上，省去辐射交联工艺。(3)将上述交联后的片材送至在振动工作中的振动台，继续将片材加热至发泡剂的分解温度170-220℃，时间为2-4分钟致使发泡剂充分分解，使其残留量小于发泡剂投入量的10％，即制得交联聚烯烃发泡片材即制得交联聚烯烃发泡材料。

实施例2：