[发明专利]豆制品、豆制品工艺及设备

说明书

本发明涉及豆制品行业中制作的豆制品、豆制品工艺及设备。

目前，国内外豆制品行业中用于制作的豆制品、豆制品的工艺及设备问题一直解决的不太理想。现在大部分行业都普遍采用传统工艺、配方及设备，传统生产方式一般均在暴露的生产条件下进行，卫生条件极难保证，尤其在夏季高温气候条件下，细菌、微生物大量繁殖更给豆制品生产带来了极大隐患。传统的豆制品生产过程一般可分为浸泡、研磨除渣、加热、点制及压缩成型几个过程，浸泡过程中使用的原料大豆，很难保证绝对纯净，难免有臭豆、石头、土块等杂物，筛选过程中很难使之与大豆分离彻底；所采用的磨浆机由于设计等方面的原因，技术含量偏低，从而导致了除渣过程必须经过两次作业才能完成，使大豆的营养成分被严重破坏；加热过程一般采用敞口容器用炉具或煤炭加热，首先卫生条件极难保证，再有普遍存在加热时间过长，从而使蛋白质等有益成分过份凝固，造成破坏营养成分的弊端；点制过程更多的是靠生产者的经验以目测为主，准确性及科学性没有保障；压缩过程一般是在开放环境中，靠豆制品及盛装木质架盘的重力，层层叠压从而成型，压制时间极长，且木质架盘由于是在开放环境中进行，卫生条件得不到保证，存在较大的问题，往往架盘与豆制品在叠压过程中直接接触，豆制品遭到污染不可避免，尤其是在高温季节污染程度不堪设想。使用的豆制品生产机械普遍存在技术含量低，各个生产环节所用机械各自独立，且标致不一，很多生产环节并无专用设备，还存在基本运用原始工具，靠人力及加工人员的实践经验操作的问题，各项技术标准很难得到保证，由于设备发展滞后，许多人力环节及在开放环境中从事生产对豆制品的卫生标准也基本不能达标，存在许多隐患。因此研制一种豆制品、豆制品工艺及设备一直是国内外急待解决的科研课题。

本发明的目的就是为了提供一种构思科学新颖、设计外型美观、工艺简单易行、设备占地面积小、节省人力资源、适合现场加工、操作简单易学、产品性能可靠、价格低廉、食品卫生、口感良好、不破坏营养成分、豆制品无污染、降低能源消耗的豆制品、豆制品工艺及设备。

本发明的目的是这样实现的：该产品由大豆、水、卤水组成，它的产品配方是，大豆17-20％、水78-82％、1.4-1.6％卤水。它的产品制作工艺是，在高速旋转的水泵内，加入25公斤水，5公斤盐，在水泵旋转过程中水温为18℃，让盐水饱和，再加入4公斤氯化镁，高速旋转的水泵，让氯化镁溶液饱和，便制成卤水；精选优质大豆，除去杂质，放在容器内冲洗三次，冬季室温5-17℃浸泡12-14小时，春秋室温18-24℃浸泡6-8小时，夏季室温24℃以上浸泡4小时，用水泵将大豆输送进磨制机内，在研磨大豆同时加入水，再在研磨出的原浆表面基础上加水，加入消泡剂，最后将原浆搅拌，用分离机将原浆和豆渣分离，将原浆送入蒸汽锅加温90℃，将蒸汽开关关闭至45℃左右，继续加温至100℃为止，将蒸汽开关关闭，过2-5分钟后放豆浆，并在75℃易溶解时加入卤水，放置15-25分钟后，再搅匀放入模具中盖上包布，打开空压机开关，压缩排水，15分钟后可形成产品。它的设备由磨碎机、搅拌机、分离机、加热器、成型机组成，磨碎机包括轴、磨石、螺旋吸头、漏斗、漏斗开关、大漏斗、磨石盘白钢罩、把手、防水盖、电机、轴承、皮带、大豆浸泡箱、轴承座，在大豆浸泡箱上安装电机，在大豆浸泡箱上部安装轴承座并固定轴承，在轴承上安装轴，皮带将轴和电机连在一起，在轴承座上盖上防水盖，磨石装在轴上并用螺旋吸头固定，磨石盘白钢罩用螺纹连接在轴承座上部，把手固定在磨石盘白钢罩上，中间安装漏斗，大漏斗装在大豆浸泡箱顶部，大漏斗下部安装漏斗开关；搅拌机包括阀门、输送管、搅拌桶、吸管、水泵，搅拌桶下部壁上有吸管，吸管连接水泵，上边有一输送管与水泵连接，上部输送管上有一通往分离机的阀门；分离机包括袋子、伸缩性小卡、卡子、卡环、小轴承、空心轴、小轴承座、小电机、豆浆接口、架体、过滤网、分离体、豆渣小桶，小电机装在架体中部，小轴承座上安装小轴承，在小轴承上安装空心轴，空心轴右端与小电机连接，空心轴左端有一防止空心轴移动的卡环，分离体固定在空心轴左端，过滤网安装在分离体上，豆浆接口固定在架体上，将袋子用伸缩性小卡和卡子固定在架体左端的豆渣小桶上；成型机包括机台、成形框、压缩板、导向柱、气泵、支柱、铰接轴、固定柱、拉弹簧，在机台上固定固定柱，在机台和固定柱上固定拉弹簧，用铰接轴将固定柱与支柱铰接，压缩板安装气泵的活塞上，机台上放置成形框，在压缩板上有四根导向柱，导向柱在支柱上部板的孔内移动；加热器包括锅体、蒸气管、放浆管，锅体左部安装蒸气管，锅体右部安装放浆管；分离器包括过滤网、分离体，过滤网安装在分离体内，分离体固定在空心轴左端。本发明的要点在于它的产品工艺、设备结构形式及工作原理。其工作原理及操作方法是：采用先进合理的配方，用高速旋转的水泵制作卤水，该设备整个生产过程在封闭条件下进行，整个设备为食品机械级不锈钢板制造，避免了与外界开放环境直接接触或生产过程中人为造成的直接或间接污染，使生产过程的卫生条件得到有力保证。在大豆浸泡后，有专门的防水泵用以筛选，提升浸泡后的原料，将杂质和原料进行分离，用磨制机粉碎大豆，采用离心除渣设备，除渣过程在较短的时间内一次完成，大豆的营养成分得到充分保护，另外除渣滤网细度大使其口感好，利用专用锅炉产生的高温高压蒸汽瞬间加热，使生产的豆制品更加鲜嫩可口，且营养成分不至遭到破坏，加热过程在封闭条件下进行，保证食品卫生。专用仪器对豆浆的浓度进行监测，增强豆制品的口感。采用带压缩盘和压缩模具的空压机加热成型，操作在封闭条件下进行，且压缩成型时间极短，保证口感，营养丰富，食品卫生。包布用过一次消毒一次，碱水温度在100℃，过滤网每生产150公斤大豆消毒一次，其他工具每天消毒一次。每三天放一次锅炉内的锈水。磨碎机，上部为大漏斗，下部为大豆浸泡箱，大豆浸泡箱的上部固定了轴承与磨石，大豆利用水泵从浸泡箱往上输送到大漏斗，打开大漏斗开关，大豆落入磨石盘上的圆型漏斗中，进而大豆进入磨石盘中磨碎。搅拌原浆，搅拌桶下面壁上有吸口，搅拌桶外壁有水泵和上接管连接着，搅拌桶上面壁上有个凸出管，利用水泵将原浆从下吸口输送到上凸出管，从而形成豆浆的循环，搅拌桶底面有排水口。分离机，金属板做成圆形工艺的、象喇叭形状、圆围面的锥形桶体，桶壁上有均匀分布的圆孔，桶体内壁固定金属丝网，工作时高速旋转，利用离心力使豆浆和豆渣分离。豆渣排出口，过滤机本体内部有过滤网用过滤网圆形分离机把原豆浆分离成豆浆和豆渣，把豆浆送到蒸气锅加热，豆渣会掉在豆渣收集口，然后从豆渣收集口送到排出口，外围有卡，卡内侧有伸缩性小卡，所以能牢固抓住豆渣收集带。加热机，将水泵从分离机输送加热机的豆浆瞬间加热。成形机，成形盘起到模具作用，把豆包布放入成形盘内，豆包布中的部分水份渗出，豆包布包住豆浆，打开空气压缩机气阀，压缩板下压，将豆腐定型。