[发明专利]自动组装热交换器的装置

说明书

本发明涉及一种自动组装热交换器中的回转弯管和针销的自动组装装置，尤其涉及一种自动地将回转弯管插入到安装在热交换器中的多个平板销内的针销的自动组装装置。

回转弯管插入到相应的针销，形成一种使安装在热交换器的平板销内的针销形成循环冷却通道。以前回转弯管用人工安装和插入到针销上。这种人工组装的方法会造成组装热交换器时针销和回转弯管配合上的误差和失准。

如图1所示，热交换器1通常包括多个平板销10，它平行于气流方向设置并互相有一定的间隔允许空气在平板销之间通过，多个可插入到在平板销10上所形成的孔中的针销12，它以一定的水平间距垂直安装到针销内，允许冷却剂在其内循环，多个回转弯管14，分别配接到针销的一对端部12a，形成单一的冷却剂通路。

在传统的将回转弯管14插入热交换器1的针销12上的方法中，在多个针销12已经和多个平板销10组装后，每个回转弯管的端部14b用人工与针销的端部12a配合，并用橡胶锤敲入针销的端部12a一定的长度。

然而，由于工人的疲劳，使传统的用人工方法将回转弯管14插入针销12及用人工组装热交换器1存在问题。回转弯管14既不能精确地与针销12对准也不能以均匀的长度插入到针销12内，因此产生许多缺点和将回转弯管组装到针销需化费许多时间。传统方法的这些问题将影响大批量的生产。

本发明的目的在于提供一种能自动和同时组装热交换器中的多个回转弯管和多个针销的自动组装装置。

本发明的另一目的在于提供一种能自动对准回转弯管和针销的自动组装装置。

本发明还有的目的在于提供一种能自动和精确地将回转弯管和针销对准的自动组装装置。

本发明还有的目的在于提供一种能精确地将回转弯管和针销配合的自动组装装置。

本发明还有的目的在于提供一种能防止回转弯管和针销的组装出现缺陷以及通过回转弯管和针销流动的冷却剂损坏的自动组装装置。

本发明还有一个目的在于提供一种热交换器组装装置，它能通过减少组装时间来增加热交换器的效率，并适合热交换器的大批量生产。

这些目的可利用所提供的自动组装装置来取得，该装置包括一个热交换器传输部件，它将具有针销和平板销的热交换器的两个横侧夹持，并水平地将热交换器传输到一个工台上。一个弯曲插入件安置在热交换器传输部件的一端，并将回转弯管配接到针销。一个安置在用于水平传送热交换器的支撑架的后部的传输件，一个夹持件连接到传输件，用于夹持和保持热交换器在一定的高度内。

所述弯曲插入件包括第一和第二回转弯管提供件，安置在主体的上端并依次调节和提供回转弯管，一个弯管插入件，安置在主体前横表面上的低端的中心，并夹持分别由第一和第二弯管提供件提供的回转弯管，并将回转弯管配接到针销。

本发明更详细的述说和许多附属的优点，通过参见附图和对说明书的描述将更加清楚和理解，附图中相同的引用符号表示相同或相似的部件，其中：

图1表示已有技术中将回转弯管插入针销的人工方法的透视图；

图2表示根据本发明原理的自动组装装置的平面视图；

图3表示图2热交换器的夹持状态的自动组装装置的平面视图；

图4表示图2热交换器传输部件的平面视图；

图5表示根据本发明原理的自动组装装置的回转弯管提供件的前视图；

图6表示根据本发明原理的自动组装装置的回转弯管插入件的透视图；

图7表示图6的回转弯管和针销的布置的透视图；

图8表示图7的回转弯管和针销的一种组装状态的透视图。

下面将参见附图2和8对根据本发明原理的一个优选实施例进行详细的描述，需指出，已有技术的相同或相似的引用符号用于本发明附图中的相同或相似的部件。

一种组装热交换器中回转弯管和针销的的自动组装装置包括，一个热交换器传输部件100，夹住具有针销12和平板销10的热交换器1的两个平行的侧面，并水平地将热交换器传送一定的距离到工台上，一个弯管插入件200安置在热交换器传输部件100的一端部上，用于精确地布置回转弯管14和针销12并精确地将回转弯管14插入针销12中。

如图2-4所示，热交换器传输部件100包括一个支撑架110，形成外侧边并将热交换器传输部件100连接到弯管插入件200，一个传输件120，安装在支撑架110的后侧用于水平传输热交换器1，一个夹持件140，连接传输件120并和传输件120一起运动，用于夹持热交换器并使热交换器1保持在使所布置的回转弯管14可插入热交换器1的针销12的位置上。