[发明专利]一种可塑型的柔性密封填料及其制备方法

说明书

本发明涉及密封材料，更具体地说，是一种用于泵类、阀门、减速器等有旋转运动的轴杆密封材料。

现有泵类多采用定型规格的盘根，分层填入泵的填料函，用盖压紧达到密封的目的。现有盘根大部分为条状，安装时需要切割、对缝等多道工序，安装难度较大，使用中完全靠压紧盖使盘根变形，从而抱紧轴杆达到密封的目的。这种密封方法动力消耗大，对轴承磨损严重，泵体检修频繁，而且许多盘根材质多用牛油、石墨，使其耐磨、耐腐蚀性能差，使用寿命短。

本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种可塑型、流动自动填装、适用于任何形状填料函的柔性密封填料。

实现本发明目的的主要技术方案：以聚四氟乙烯为主料，掺入包括丝棉、润滑油在内的物质，经高温塑化，形成无固定形状且具有可塑性的自由态软体填料。

本发明的填料组成及重量百分含量：

聚四氟乙烯乳液15-75％、聚四氟乙烯干粉5-20％、N46润滑油15-25％、乙丁基锡0.05-0.1％、邻苯二甲酸丁酯3-5％、盐酸羟胺0.4-0.6％、甲叉基聚丙烯酰胺(MPA)0.2-0.4％、丝棉5-20％、石墨0-40％。上述百分含量以填料重量为100计。

所述的聚四氟乙烯乳液的纯度为50％，符合GB11990-89标准。

所述的聚四氟乙烯干粉纯度为99％，符合Q/CGY32-91标准。

所述的润滑油，是牌号为N46的工业润滑油，符合GB3141-82标准。

所述的乙丁基锡是市售产品，它是填料保护剂。

所述的盐酸羟胺是填料的还原剂，是市售产品。

所述的石墨，粒度为400目，是市售产品。

所述的甲叉基聚丙烯酰胺、丝棉都是市售产品。

本发明填料的制备方法，包括以下步骤：

1.在聚四氟乙烯乳液中，加入甲叉基丙烯酰胺、盐酸羟胺、润滑油和石墨，高速搅拌8-10分钟，所述的润滑油量是填料中的润滑油总量的75-80％；

2.将聚四氟乙烯干粉，剩余的润滑油、乙丁基锡、丝棉，充分搅拌混合，然后放入烘干箱内，在180-220℃下干燥2小时。

3.将邻苯二甲酸丁酯和步骤(1)、步骤(2)得到的混合物放在一起，搅拌混合均匀后置于烘干箱内，在220-250℃下干燥2.5-3小时；

4.将步骤(3)的产物，在避光的条件下机械通风45-48小时即得到内掺纤维的无固定形状的柔性密封填料。

本发明的优点和效果：

1.本发明的填料适用于各种以盘根方式密封的泵类、阀门、减速机等；

2.减少机械摩擦，降低能耗，可节电2-5％；

3.本发明的填料由于采用聚四氟乙烯为主料，以及包括丝棉在内的辅料，因此填料的使用寿命长，流失量小(年损失率5-10％)，与传统盘根相比可大大延长使用周期，而且降低材料费用，减轻维护人员的劳动强度；

4.填料密封性能好，无滴漏，节约资源，环境卫生，而且安装使用简便易行；

5.采用本发明的填料综合使用费用低，年节约费用93％左右。

下面通过具体实例进一步描述本发明的特点。

实例1

下面各组成成分以“克”为单位。

1.取纯度为50％的聚四氟乙烯乳液1200，加入甲叉基聚丙稀酰胺3.15、盐酸羟胺5.2、N46润滑油125，高速搅拌8分钟。

2.将聚四氟乙烯干粉105、N46润滑油50、乙丁基锡0.673、丝棉125，这四种成分充分搅拌混合，然后放入烘干箱，在180℃的温度下干燥2小时。

3.将邻苯二甲酸丁酯57，与步骤1及步骤2产生的混合物混合，搅拌均匀后放入烘干箱，在220℃下干燥2.5小时。

4.将步骤3的产物机械通风48小时，通风过程中应注意避光。

得到成品为白色，内掺纤维，无固定形状，  具有优良可塑性的自由态颗粒软体填料。外观洁净高档，各项技术指标优异。

实例2

下面各组成成分以“克”为单位。

1.取纯度为50％的聚四氟乙烯乳液300，加入甲叉基聚丙稀酰胺4.5、盐酸羟胺6.8、N46润滑油160，石墨375，高速搅拌10分钟。

2.将聚四氟乙烯干粉190、N46润滑油60、乙丁基锡0.945、丝棉75，这四种成分充分搅拌混合，然后放入烘干箱，在220℃的温度下干燥2小时。

3.将邻苯二甲酸丁酯40，与步骤1及步骤2产生的混合物混合，搅拌均匀后放入烘干箱，在250℃下干燥3小时。

4.将步骤3的产物机械通风45小时。