[发明专利]液－固相异种金属轧制复合方法及设备

权利要求书

1、液—固相异种金属轧制复合方法，其特征是：将液态金属浇复在与其不同材质的涂复有焊剂的固态金属基材表面上，将二种材料加压轧制，使液态金属在快速轧制冷却下，固化附着于固态金属基材表面上，形成二种或多种金属的冶金结合。

2、根据权利要求1所述的液—固相异种金属轧制复合方法，其特征是它包括以下工序：

(1)清洗，洗去固态金属基材表面的油污，对于氧化较严重的基材表面需经酸洗，

(2)打磨，将固态金属基材表面的氧化物打磨干净，

(3)涂焊剂，在待复合的固态金属基材表面上涂复一层焊剂，

(4)加热，将涂有焊剂的固态金属基材加热到预定温度后送入浇嘴，

(5)浇入轧制复合，将中间包内的液体金属浇入该浇嘴中，与涂复有焊剂的固态金属基材表面接触复合，将液态金属和固态金属基材共同送入到带内冷系统的两轧辊之间的辊缝中，加以轧制，在轧辊缝内将该液态金属冷却，并与固态金属基材形成冶金结合，送出轧辊后形成复合金属板。

3、根据权利要求2所述的液—固相异种金属轧制复合方法，其特征是：在所述工序(5)中，所述中间包内的液体金属是在熔炼炉内熔化并经出气造渣后置于中间包内的。

4、根据权利要求1或2所述的液—固相异种金属轧制复合方法，其特征是：所述焊剂为水剂，为按重量百分比为6-8％的复合盐水溶液，其中，复合盐的组分按重量百分比为：KF、NaF、KI、NaI、LiI各占20％。

5、根据权利要求1或2所述的液—固相异种金属轧制复合方法，其特征是：所述焊剂可为融盐，其组分按重量百分比为：硼酸80％，硼砂16％，磷酸铝4％。

6、液—固相异种金属轧制复合设备，其特征是：所述的轧制复合设备包括依次排列的放卷机、焊剂槽、干燥加热装置、浇嘴、内水冷轧辊、收卷机，在浇嘴上方具有中间包，在浇嘴下方具有底台。

7、根据权利要求6所述的液—固相异种金属轧制复合设备，其特征是：所述浇嘴为槽形件，在其压边上装有加热体，在其槽面上具有若干压块。

8、根据权利要求2所述的液—固相异种金属轧制复合设备，其特征是：所用的打磨设备包括依次排列的放卷机、除油槽、水槽、烘干炉、打磨机、收卷机。

9、根据权利要求8所述的液—固相异种金属轧制复合设备，其特征是：在所述打磨设备中，在水槽与烘干炉之间还依次装有酸洗槽、水槽。