[发明专利]用于相匹配的、符合流体技术的表面加工方法

权利要求书

1.用于加工位于带有整体叶片的转子单元上的相匹配的、符合流体技术的表面的方法，转子优选为轴向结构形式，转子带有轮毂并带有至少一个叶片凸缘，在至少一个叶片与轮毂和/或至少一个叶片部件与至少一个叶片材料合理地接合以后和/或在材料合理的、局部的材料覆层以后经过机械去除，其中至少这些部件的一个或材料覆层的一部分在去除前在接合区域部位上整个或局部地分别具有余量，尤其是在涡轮机新部件加工和被称为叶片轮(Blisks(BladedDisks))和叶片环(Blings(Bladed Rings))的修复范围内具有余量，其中以测量技术确定至少一个被称为局部部件轮廓的实际表面，而加工一个符合流体技术和加工技术地有效形成接合区的、与实际表面相匹配的、符合流体技术的表面，这种组合具有下列特征：

A)至少一个实际表面(I1至I6)的测量技术确定和至少一个相匹配的表面(O1，O3至O6)的加工在加工设备上在转子单元(1，2，3)保持不变的夹紧条件下而实现，即在一个相关的测量、计算和加工循环中实现，

B)从叶片顶端(12，13)直到靠近轮毂(4，5，6)的各个要被加工部位的沿径向外切理论位置上的理论轮廓的理论表面(S3至S7)在形式上被处理成可供加工设备使用的存储数据，

C)从至少一个以测量技术确定的、延伸到接合区(14至17)附近的、在几何尺寸上大部分包括误差的实际表面(I1至I6)分别按照下面的标准被计算成越过接合区(14至17)延伸的表面(O1，O3至O6)并通过去除被加工：

    a)要被加工的、符合流体技术的表面(O1，O3至O6)切向

地(尽可能十分连续的)接近到每个点，即没有拐点和台阶、以

直线和/或以局部可变的可预先给定的最小曲率接近到至少一个

实际表面(I1至I6)和/或接近到一个首先是理论上的修复表面

(R)，其中修复表面被定义为相对于被测量的实际表面(I4)

以局部可变的可预先给定的最小距离在部件内被限定和加工，

    b)要被加工的、符合流体技术的表面(O1，O3至O6)最大

可能地对应于数学连续的、立体的、至少大部分弯曲的表面，该

表面在每个点上具有局部的和/或取决于方向可变的可预先给定

的最小曲率，

    c)在每个部位，在这些部位要被加工的、符合流体技术的

表面(O1，O3至O6)可能由于a)和/或b)和/或局部的部件偏

差的原因没有或没有完全对应于沿径向外切理论位置上的理论

轮廓的理论表面(S3至S7)，表面(O1，O3至O6)在考虑到数

学连续的条件下在各半径高度上最大可能地接近到以数据形式

存储的局部理论轮廓。

2.如权利要求1的方法，应用于新部件加工范围里采用叶片的情况，该叶片的符合流体技术的轮廓在与轮毂接合之前已经大部分被加工过，其特征为，各叶片(7)以测量技术被确定为一个半径上向外侧并接近接合区(14)的加工过的实际表面(I3)(M3)，而从被测定的实际表面(I3)在半径上向中心被加工成一个过渡到理论表面(S3)的、相匹配的、符合流体技术的表面(O3)。

3.如权利要求1的方法，应用于新部件加工或更换叶片修复范围里面采用叶片的情况，该叶片的符合流体技术的轮廓在与轮毂接合之前已经大部分被加工过，其特征为，一个半径上向外侧并靠近接合区(14)的加工过的实际表面(I1)以及一个位于接合区(14)与轮毂(4)之间的实际表面(I2)以测量技术分别被确定(M1，M2)，而在这两个实际表面(I1，I2)之间被加工成相匹配的、符合流体技术的表面(O1)。

4.如权利要求1的方法，应用于更换叶片修复范围里面采用至少一个部件的情况，该部件的轮廓相对于符合流体技术的理论轮廓全部留有余量，其特征为，一个位于接合区(15)与轮毂(5)之间的实际表面(I4)以测量技术分别被确定(M4)，一个处处与实际表面(I4)存在距离的修复表面(R)被限定在部件内，从修复表面(R)半径上向外侧通过尽可能微小的高度被加工成过渡到理论表面(S4)的表面(O4)，叶片(8)符合流体技术的轮廓通过处处的去除(平整)继续被加工成理论表面(S4)，而朝着轮毂(5)方向的修复表面(R)通过去除加工而产生。