[发明专利]双纤维增强石膏板及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种双纤维增强石膏板，属建筑材料领域。

目前建筑房屋中所用的隔墙，装饰板材种类很多，有纸面石膏板、双增强石膏板、蜂窝纸石膏板、石膏泡花板、纸纤维石膏板等，前者属浇注成型工艺生产，后两种属半干法压制成型工艺，浇注成型工艺板材强度低，搬运中易碎，施工安装废品率高；压制成型工艺，尽管板材强度高，但设备投资大，生产效率低，不易大范围推广普及，应用受到限制。

双纤维增强石膏板及其生产工艺：

本发明涉及一种双纤维增强石膏板及其生产工艺；具体讲是一种双纤维增强的石膏板，属建材领域。

国内外采用石膏制品做非承重隔墙、装饰材料的颇多。如纸面石膏板、夹心复合石膏板、石膏纤维板、石膏刨花板、石膏仿大理石板、石膏植纤增强复合板等；其中纸面石膏板在湿度较大地区，应用受到限制。石膏泡花板，尽管能机械生产，但板材厚度制约因素较多，设备投资大，成本高，纸纤维石膏板虽然强度高，但材料以纸纤维为主，有局限性。

本发明的目的是提供一种既能机械化连续生产，又不受材料条件的制约，采用玻璃纤维网布外增强，植、矿物短切纤维内增强的半干法挤压模箱成型工艺生产的一种板材。

本发明双纤维增强石膏板可广泛用于墙体、屋顶、地板及家具，是以玻璃纤维网布作外表面增强材料，在板芯中以玉米核、甘蔗渣、各种植物短纤维做内增强材料，与石膏等胶凝材料混合，加入少量水拌和成半干状经挤压模箱成型，生产线上固化而成。

本石膏隔墙板的配方为：石膏75-85％，轻质材料15-25％，石膏重量30±5％的水。其制造工艺流程为石膏粉，轻质材料按一定配比混合，然后喷入石膏重量30±5％的水，拌和成半干状，供给模箱挤压成型机，同时在上下两表面铺敷了玻纤网布制成的板材，板材可按要求的长度切割。

说明书附图如下：

图1为本发明双增强石膏板剖面。

结合附图说明实施例如下：

本发明双纤维增强石膏板(图1)中(1)为面层玻璃纤维网布；(2)为底层玻璃纤维网布；(3)为板芯材料。

生产工艺流程为：先将建筑石膏粉75-85％，轻质材料(玉米核、甘蔗渣、各种植物短纤维)25-15％做内增强材料按重量比混均：然后喷入占石膏重量30±5％的水，在掺混器中拌和成半干状，然后供给模箱挤压成型机，同时经上下玻纤网布铺装机构将底、面层玻璃纤维网布铺敷在板材的表层，经模箱挤出压实，再经辊压装置再次压实，使内部短纤维、胶结料石膏和外表网状纤维紧密结合在一起，固化后按设计尺寸切割，然后干燥即为成品。

作为双纤维石膏板的配方，根据不同的填充料有所不同。

1．填料为玉米核(破碎至0-5mm)为主的配方为：建筑石膏粉75-85％，玉米核22-12％，竹纤维或玻璃纤维(φ＜1mm)长5-10mm，3％，将上述三种材料混均匀后散入掺混拌和装置，然后喷入占石膏重量30±5％的水，拌和成半干状，然后供给模箱挤压成型机，同时经上下玻纤网布铺装机构，将底、面层玻璃纤维网布铺敷在板材的表层，经模箱挤出压实，再经辊压装置再次压实，使内部短纤维填充料、胶结料石膏和外表网状纤维紧密结合在一起，固化后按设计尺寸切割，然后干燥即为成品。

2．填料为甘遮渣(植物纤维，锯未查等)的配方为：建筑石膏82-85％填料18-15％，其它制做方法同1。

本发明双纤维增强石膏板，除具有其它石膏板共有特性外，尤其是强度，韧性，握钉力，耐水性能均超过其它板型，且板材重量轻，不裂缝，不变形，几何尺寸准确稳定，可机械化批量生产。