[发明专利]机床的切削液供给装置

说明书

本发明涉及机床的切削液供给装置。

在喷雾发生装置的切削液流入部分上，设置一个阀通路的机床，该阀可以在将从切削液供给泵输出的切削液，经过切削液供给管路，送入主轴前端的喷雾发生装置的同时，当切削液供给管路内的切削液压力在一定值以下时，使切削液通路关闭(例如日本专利公开第66437/1997号公报等)。

在上述现有技术的机床中，当切削液供给泵停止供给切削液以后，混入切削液供给管路内的切削液中的被压缩的气体压力降低，气体膨胀，结果，会使少量切削液经过阀的通路，泄漏至喷雾发生装置内，产生液体落下现象。

这种液体落下是切削液浪费的原因。另外，当接着形成喷雾时，积存在喷雾发生装置内的切削液会一齐向外喷出，污染工件和加工环境。

本发明的目的是要提供一种克服了上述缺点的机床的切削液供给装置。

本发明在将切削液经过切削液供给管路，送至主轴前端的喷雾发生装置的机床上，设有切削液排出装置。该装置可在喷雾发生装置附近的主轴前端，将切削液供给管路内的切削液经过阀通路，送至喷雾发生装置中。

由于该切削液排出装置安装在喷雾发生装置附近，这样，既使有较多的空气混在供给喷雾发生装置的切削液中，但从切削液排出装置至喷雾发生装置之间的切削液中所含的空气量非常少，因此，当切削液从切削液排出装置排出完成时，阀通路可不受空气影响，而直接关闭，因此可阻止切削液供给管路内的切削液从阀通路泄漏至喷雾发生装置内。

具体地说，本发明的机床的切削液供给装置，在将从切削液供给泵出来的切削液，经过切削液供给管路，供给主轴前端的喷雾发生装置的机床中，设有一个可将缸体腔内的切削液，通过阀通路排出至喷雾发生装置附近的主轴前端的切削液排出装置。这时，切削液供给管路中的切削液，可反复地供给该缸体腔。另外，从该缸体腔排出的切削液，可以适当的压力供给喷雾发生装置。

这样，缸体腔排出的切削液，可以正确定量、间歇式地供给喷雾发生装置。

其次，当切削液供给管路内的切削液压力小于一定值时，该管路内的一定量的切削液，流入缸体腔内；而当该管路内的切削液压力大于一定值时，缸体腔内的切削液，以适当的压力向喷雾发生装置排出。

这样，由于该切削液排出装置可以与切削液供给管路内的切削液压力变化相关联地工作，因此，通过控制切削液供给泵的工作，可将适量的切削液，适时地供给喷雾发生装置。

当切削液供给管路内的切削液压力小于一定值时，形成缸体腔的活塞，被弹簧力加压，向着特定方向移动；使该管路内的一定量的切削液，流入缸体腔内；当该管路内的切削液压力大于一定值时，这个压力使活塞向着上述特定方向的反方向移动，使缸体腔内的切削液，以适当的压力向喷雾发生装置排出。

这样，活塞只由弹簧力和切削液供给管路内的切削液压力驱动，活塞驱动装置简单。

本发明的有益效果：

由于切削液排出装置放在喷雾发生装置附近，当对切削液供给管路的切削液供给停止时，阀通路可不受切削液中所含空气的影响，直接关闭，因此可以有效地阻止现有的与液体落下有关的弊端。

另外，可以将正确的一定量的切削液，间歇地送入喷雾发生装置中。

通过控制切削液供给泵的工作，可以将适量的切削液适时地供给喷雾发生装置。

当切削液供给泵停止供给切削液时，压缩弹簧使活塞移动，这时缸体腔内的压力明显降低，阀通路迅速关闭，因此，可以更有效地阻止与现有的液体落下有关的弊病发生。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

图1表示本发明的一个实施例的机床切削液供给装置的系统图；

图2表示上述机床主轴前端的喷雾发生装置和切削液排出装置的剖面图；

图3为从正面看的上述喷雾发生装置的切削液喷嘴体的图；

图4为上述切削液排出装置的作用的示意图；

图5表示上述实施例的变形例的图。

以下，参照图1～图3来说明本发明的一个实施例。

在这些图中，1为主轴部件，2为切削液箱，3为切削液供给泵，4为驱动泵用的换向阀，5为压缩空气供给源，6为供给压缩空气用的换向阀，和7为空气压力调节部分。

现在来说明各个部件。主轴部件1的主轴9安装在主轴套筒8内，可以自由转动；同时，在主轴9的后端设有图中没有示出的回转动力输入部分。在主轴9的内部装有喷雾发生装置10和切削液排出装置11；同时，在主轴套筒8的后端安装着将切削液和压缩空气，从主轴9的外部送入主轴9的内部的回转接头12。