[发明专利]新型路面砖及其制造方法

说明书

本发明涉及建筑材料装饰领域，具体地是涉及一种坚固耐磨、不易退色的新型路面砖。

城市建设日新月异，人们对施工质量和装饰效果的要求也不断提高，路面砖，顾名思义是用于铺设在道路特别是人行道上，其与周围环境相互映衬，在方便行走的同时更带给人好的心情。而申请人发现，目前使用的路面砖硬度较差，在运输、施工过程中的损坏率较高，而更多的是经一段时间人踩车轧，很快支离破碎，即使能完整存在，由于不耐磨，多数也已面目全非，不光色彩无存，还常常是露出了水泥真面目，与周围环境极不协调。为了维护市容市貌，只能再动用人力物力重新铺设。除以上所述外，已有路面砖还有一个缺点就是表面无光泽，铺设在路上，美观度不够。

目前的路面砖除在使用中有以上缺陷外，其生产加工需经过脱模成型及后期打磨抛光，耗费人力财力，特别是打磨抛光工序对操作者的技术水平有较高的要求，也给优质加工带来难度。

本发明的目的在于提供一种新型路面砖，解决目前路面砖存在的耐磨性差、无光泽、易退色的难题。

本发明的另一个目的在于提供了该新型路面砖的制造方法，降低了操作的技术难度，简化了制造工序。

首先，本发明提供的是一种高质量的新型路面砖，每平方米该路面砖的原料配方包括：

水泥11.20～12.50公斤、

河沙22.40～24.0公斤、

石子28.80～29.50公斤、

浓度9.0～10.0％的羧甲基纤维素钠水溶液0.60～0.90公斤。

实际应用中的砖多为彩色砖，所以本发明的路面砖配方中也可包括适量的颜料，其加入量与对颜色的调配要求有关，通过调色成为彩色路面砖。

根据本发明的另一个目的，在制造该路面砖过程中，先以事先配制好的羧甲基纤维素钠水溶液对原料进行混合，再经模压、脱模、一次成型。

常用的路面砖厚度通常是3～5cm，本发明只是对产品质地作了改进，在规格上与常规产品无区别，所以上述原料配比也是针对此规格，当欲生产厚度差异较大的路面砖时，完全可以按此配比换算得出新的原料配比，这对于普通技术人员来说是很容易的，特做此说明。

本发明提供的路面砖从外观上看，表面平整并有一层很明显的光亮层，其原因在于本发明路面砖的生产在混料时使用事先配好的羧甲基纤维素钠(CMC)溶液取代了传统工艺中的水，该CMC溶液有助于原料的紧密结合，并在原料中起到亮光剂的作用，这样，本发明的路砖在生产中只需脱模一次成型，而不需打磨、抛光等二次加工，简化了操作，也降低了对操作者的技术要求，更有助于推广。

在生产制造中，为保证质量，发明人在设计配方时创造性地使用CMC溶液，并优选采用525^#高标号水泥，形成优质组合，有效控制水泥中硅酸一钙、硅酸二钙和硅酸三钙的反映，在提高产品的光泽度的同时，也使产品的硬度明显提高。同时配合颜料的加入，可以得到花色品种繁多、色彩鲜艳、亮丽如镜的新型路面砖。实验效果表明，该路面砖用于市区人行道的铺设装饰，具有坚固耐磨、永不退色，长时间装饰效果的优点，从另一方面上讲，延长了翻修时间的间隔，也减少了人力和财力的耗费。

本发明的路面砖具有色彩艳丽、亮丽如镜，花色品种繁多、坚固耐用、久不退色、不老化和稳固装饰效果的优点，已通过国家质量检测认证，达到人行道砖合格品的标准，尤其适用于现代化建设的街区道路的铺设。

以下通过实施例详细介绍本发明。

实施例1

制作厚度为4cm的路面砖，其每平方米的原料配方：

水泥(525^#)      12.30公斤

河沙             23.4公斤

石子             29.00公斤

红色颜料         0.52公斤

亮光剂(LG-Ⅱ)    0.75公斤

亮光剂(LG-Ⅱ)的配制：将羧甲基纤维素钠加入到约10倍量的水中，高速搅拌使之溶解，成为饱和溶液。

按配方量用亮光剂混合调配其它原料，按常规方法模压成型，脱模后即为高硬度，高光泽、不退色的豪华路面砖。