[发明专利]调节废料排出器和裁切筒体之间位置的位置调节装置

说明书

本发明涉及一种在旋转裁切机器上调节废料排出器和裁切条形材料的筒体之间位置的位置调节装置，所述筒体至少包括一径向针状件，该针状件从筒体表面径向地突出，用以夹持废料，所述排出器设有一直线形件，该直线形件平行于所述筒体母线，并至少被一与所述径向针状件通行轨迹相一致的槽口所横贯。

纸板在旋转裁切机器上进行裁切以制备折叠箱盒过程中，当其废料从条形料上分离时，很关键的一点是该废料必须能可控的进行排出，以防止其引发任何堵塞。为此，将条形纸板夹在其间进行裁切的两个裁切筒体之一应包括有位于裁切筋条之间的径向针状件，该针状件在裁切工序中能戳入废料，使其从条形料上分离出来并随筒体运转，而条形料则顺一水平轨迹运行离开筒体。

然后，废料必须在筒体旋转过程中从所述径向针状件上脱出，以便使所述径向针状件卸载并使其在下一次通过纸板条形料裁切区域时能戳入另外的废料。为此，所设置的排出器为固定梳形件，其边缘平行于筒体母线，是这样切出的，即它们可以非常接近筒体裁切筋条的轨迹，同时又允许从所述裁切筋条的顶点突出的径向针状件通过。这样，排出器的边缘就能插在裁切筋条的顶点和废料之间，并在径向针状件随着筒体的旋转而运动离开排出器时将废料从径向针状件上排出。

梳形件的边缘相对于筒体的位置必须设定得非常精确。如果在裁切筋条的顶点和梳形件的边缘之所留的间距太大的话，那么就可能产生纸板废料从梳形件和筋条之间通过的危险。这一开始就会导致梳形件变形，而且还可能折断径向针状件并因此折断筋条。随着筒体的旋转这种破坏损失将加大，直至机器停止运行。另一方面，如果上述间距太小，那么就会产生梳形件碰撞裁切筋条的危险，同样引发破坏损失直至机器停止运行。

由于梳形件碰到废料时就要受到冲击，以及其允许的定位公差非常小，所以梳形件不但必须非常精确地定位，而且还必须防止产生震动，要不然上述两种危险就近乎同时在各不同的梳形件上出现。

为了保证上述提到那种废料排出器能可靠地运行，它必须符合非常严格的技术条件。梳形件的定位公差必须小于±0.02毫米。其刚度应使其即使在受到冲击情况下也不应产生超过5微米的动程。不管所考虑的轴线是哪一个，梳形件必须免除经受任何扭曲的作用。

为了能满足上述定位精度就必须设置一调节装置。常规的调节装置对每一个调节轴线采用一导向件。由此，一旦运动件达到所要求的位置，它就必须锁定在导向件上，这就意味着由于锁定的操作就会相对于所要求的位置产生移动。因此必须进行重复操作，而这种近乎随机进行的重复操作法会产生这样的危险：最后能接受的精确度只是一个近似值，以及产生由此所包含的危险。

利用十字导向件(cross-guides)来进行锁定在机械工具中是众所周知的，它虽然在折叠箱盒的制造中能提供一种解决方案，但这种方案却被认为是昂贵的，因此在经济上是不能被接受的。最后，在需要进行调节的组件的同一表面上很难接触到沿不同轴线进行调节的装置，这就使得调节操作变得困难。

本发明的目的是避免出现上述的缺陷，至少也是部分地避免。

为此，本发明涉及一种在旋转裁切机器上调节废料排出器和裁切条形材料的筒体之间位置的位置调节装置，所述裁切筒体至少包括一个夹持废料的径向针状件，所述径向针状件从裁切筒体的表面上沿径向突出，所述排出器设有一直线形部分，该直线形部分平行于所述裁切筒体的母线，并至少为一槽口所贯通，所述槽口与所述径向针状件的轨迹吻合以使其通过，本调节装置的特征在于它包括有：一支承件，该支承件设有一第一部分，它固定于旋转裁切机器机架上，一第二部分，它固定于所述排出器上并通过导向件连接于第一部分，确定出一相对于所述排出器边缘的横向轨迹，并与所述裁切筒体相交；调节装置，用来使所述第二部分沿所述横向轨迹运动；以及弹性装置，用以将所述第二部分的预应力施加到所述调节装置上。

本发明装置设有不多的组件，并且在体积上紧凑，在制造上经济。在本发明装置的设计结构中连接支承件的两部分的预应力带起一导向件的作用，而不产生任何游隙，这种设计结构能获得一种不取决于任何滞后效应的调节，是一种极优的解决方案。本装置在三个轴线上均具有很好的静态刚度和动态刚度，其中包括那个需要进行调节的轴线。在三个轴线上其静态和动态的扭曲刚度是很高的。本装置的调节组件的取向是朝着机器的外部，因此可以很容易接触到。调节和拆卸可以用同一扳手来进行，这就最大程度地简化了在机器上需要进行的各种操作。

现结合附图对本发明装置的实施例进行说明。

图1是两个裁切筒体的侧视图，该图为不成比例的示意图，以便能清楚地说明问题；