[发明专利]适合于细长形产品的密封电池

权利要求书

1.一种密封板，该密封板激光焊接到电池的外壳开口，以密封电池，其特征在于：

密封板具有形成在表面内的凹降，当密封板激光焊接到外壳上时该表面成为外表面，

凹降位于外表面的周边附近，使得周边处的外表面高于靠近密封板中心处的位置。

2.按照权利要求1的密封板，

其中沟槽形成在外表面内，凹降为沟槽的侧表面。

3.按照权利要求1的密封板，

其中位于凹降内部的外表面中心区比周边低。

4.按照权利要求1的密封板，

其中从周边到凹降的距离小于用于形成密封板的材料厚度。

5.按照权利要求1的密封板，

其中由凹降引起的外表面高度差至少为0.2mm，但小于用于形成密封板的材料厚度。

6.按照权利要求1-5中的任一个的密封板，

其中密封板由主成分是铝的合金构成。

7.一种密封电池，包括：

外壳，形状为具有开口的密封底壳柱体；

一组电极，装在外壳内；和

如权利要求1-5中的任一个所述的密封板，通过激光焊接固定到开口，以密封电池。

8.按照权利要求7的密封电池，还包括：

负极端，它穿过位于密封板的中心部分内的孔；和

绝缘体，位于负极端和密封板之间。

9.按照权利要求7的密封电池，

其中密封电池为长方形。

10.按照权利要求9的密封电池，

其中密封电池的宽度不大于6mm。

11.一种密封电池，包括

外壳，形状为具有开口的密封底壳柱体，由主成分是铝的合金构成；一组电极，装在外壳内；和

如权利要求6所述的密封板，通过激光焊接固定到开口以密封电池。

12.一种密封板的制备方法，密封板激光焊接到电池外壳的开口以密封电池，包括：

分离步骤，从用于形成密封板的板材分离出密封板；和

凹降形成步骤，在当密封板焊接到电池时成为外表面的表面上在密封板的周边附近形成凹降，凹降使周边处的外表面高于靠近密封板中心的位置。

13.按照权利要求12的制备方法，

其中凹降形成步骤在分离步骤前或后进行。

14.按照权利要求12的制备方法，

其中凹降形成步骤通过垂直于板材平面压制板材来形成沟槽，其中凹降是沟槽的一部分。

15.按照权利要求12的制备方法，

其中凹降形成步骤通过在对应于密封板的中心部分而不是密封板外表面的外缘位置处，垂直于板材平面压制板材来形成凹降。

16.按照权利要求12-15中的任一个的制备方法，

其中凹降形成步骤利用锻造工艺形成凹降。

17.按照权利要求12-15中的任一个的制备方法，

其中板材由主成分为铝的合金组成。

18.一种密封电池的制备方法，包括：

外壳制备步骤，用于制备具有密封底壳和开口的柱形外壳；

密封板制备步骤，用于按照权利要求12-15中的任一个所述的制备方法制备密封开口的密封板；

插入步骤，将发电元件经开口插入外壳内；

固定步骤，将密封板固定到外壳的开口边缘；和

焊接步骤，利用激光将密封板和边缘焊接在一起。

19.按照权利要求18的制备方法，还包括：

电极端固定步骤，通过经位于密封板中心部分内的孔穿过电极端，以及将绝缘体插入在电极端与密封板之间来固定电极端，该密封板在密封板制备步骤中制备。

20.一种密封电池的制备方法，包括；

外壳制备步骤，用于制备具有密封底壳的柱形外壳，外壳具有开口并由主成分是铝的合金组成；

密封板制备步骤，用于按照权利要求17所述的制备方法制备密封开口的密封板；

插入步骤，将发电元件经开口插入外壳内；

固定步骤，将密封板固定到外壳的开口边缘；和

焊接步骤，利用激光将密封板和边沿焊接在一起。