[发明专利]共态扼流圈

说明书

本发明涉及使用在电视机、录像机、计算机及其外围设备、测定用仪器、控制装置等的电子设备，以除去噪声电压、电源线路噪声等的共态噪音(噪声)用的共态扼流圈。

本申请的申请人以往曾经提出一种共态扼流圈的方案，如日本特开平8-306559号公报所揭示的制造简便、易于小型化且可在电路基板上进行表面安装，也就是如图5的立体图所示的芯片型的共态扼流圈。

这种共态扼流圈的构造是，在箱型磁心21的相对面的两个侧面穿设有开口部28，该磁心21的端面以及上下表面分别利用端壁24以及上下壁23所封闭。这个磁心21的前述开口部28中的内部形成有一个绕线轴部25，而且在磁心21的侧面上，于前述开口部28的附近形成有四个电极部22。绕线29卷绕在前述绕线轴部25，这个绕线29的拉出端部26是从磁心21的侧面的开口部28拉出来之后，利用焊料27可导电地连接于前述电极部22。此外，在磁心21的内部则是充填着未图标的绝缘材料。

具有以上构造的共态扼流圈30的优点是：零件数目很少，而且零件的组装很容易。

此外，使用于前述在磁心上直接形成有电极部的共态扼流圈30内的磁心21是具有高电阻率的镍锌系氧化铁、锰锌系氧化铁等的磁性体磁心，例如：可在银膏层的上面，直接形成由披覆着焊料电镀层的导电覆膜层所构成的电极部22。

但是，图5所示已有的共态扼流圈30，在制造上仍然存有下列(1)～(4)点尚待改善的余地。

(1)虽然可较以往的共态扼流圈的零件数目更少且组装更简单，但是磁心21的侧面的开口部28很狭窄，将绕线29卷绕到位于磁心内部的绕线轴部25的作业难以达成自动化作业，只能仰赖人工操作，所以作业性欠佳。再者，共态扼流圈中的两条绕线，虽然一般多采用「成双的绕线」，但是，当欲进行将绕线端部可导电地连接到电极部22的作业时，必须先将该「成双的绕线」分割成两条，再将其所拉出来的端部26连接到电极部22，而这种工作相当地麻烦。

(2)在绕线轴部25的角缘部的地方，当磁心进行成形作业时，会残留着所谓的「毛边」，为了防止绕线29的绝缘覆膜受到剥落，必须进行去除「毛边」的作业，但是绕线轴部25又位于该共态扼流圈30的磁心21的内部深处，很不容易实施除去毛边的作业(打磨作业)。

(3)在进行充填绝缘体(一般多采用合成树脂)的作业时，虽然从磁心21的开口部28充填进去，但是该开口部28很狭窄，所以树脂不易充填进入磁心内部。

(4)以往的共态扼流圈中的绕线端部大多是利用焊料焊接的方式可导电地连接到磁心的电极部，但是当进行焊接时，甚至于绕线的卷绕部都会受到加热，使得绕线很容易受到损伤。

综合以上的缺点，将会导致该共态扼流圈30的制作过程中发生制品合格率降低的情形。

本发明是鉴于以上的情形开发完成的，其目的在于提供一种共态扼流圈的崭新的磁心构造以及可导电的连接构造，以解决以上的各种缺点，进而提高制品合格率。

本发明用来达成前述目的所提供的第一方案是一种共态扼流圈，其特征在于：该共态扼流圈具有：一个纯铁磁心、多个电极部以及绕线，该纯铁磁心略呈正立方形状，在其相对向的两个垂直壁面穿设有贯通该壁面的两个贯通孔，而且其上下的其中一方的壁面的形状(由顶面观察时)是被凹切成略呈H形状，使得前述两个贯通孔的开口部的周围在前述其中一方的壁面呈现开放的缺口形状；该多个电极部在前述纯铁磁心的垂直壁面，至少从上壁面起至下壁面为止，直接形成在前述纯铁磁心上的电极部；该绕线卷绕在被前述磁心的两个贯通孔所包挟的绕线轴部，而且其端部分别可导电地连接到前述电极部。

根据这种结构，贯通孔的开口部周围在上下其中一个壁面呈开放形状，所以可容易进行除去磁心的绕线轴部的毛边的作业。而且，绕线的卷绕作业更为容易且「成双的绕线」的分割和接合作业都可明显地更为容易。

本发明用来达成前述目的所提供的第二方案的共态扼流圈，相对于前述第一方案的共态扼流圈，其特征在于：在两个贯通孔的中空区域以及由顶面观察时被凹切成略呈H形状的缺口区域内，充填入密封材料以配合纯铁磁心的外形尺寸将该共态扼流圈制作成略呈正立方形状。

根据这种结构，因为充填入密封材料，所以形成没有上下方向区分的略呈正立方形状，可将这种共态扼流圈当成芯片型零件很简便地进行电路基板上的表面安装作业(不必考虑到方向性，可很容易进行自动化的表面安装)。而且当进行密封材料的充填作业时，则恰好是与前述第一方案相反地，可利用在上下壁的另一方的未形成缺口的壁面内侧，来抵挡住密封材料，所以既可很容易保持住密封材料又可很容易进行充填作业，且已经卷绕好的绕线承受到来自密封材料的流体压力也会减少，而较不易受损伤。