[发明专利]双级过滤螺旋、离心力卸料复合自动离心机

说明书

本发明涉及一种离心力卸料离心机。

离心力卸料离心机是一种无机械卸料装置，利用惯性自动连续卸料的离心机。它应用薄层过滤脱水效率高的分离特性，具有结构简单、效率高、产量大，制造、运转及维修费用低等优点。其缺点是物料在转鼓内的分离时间极短，而且没有规律，不易控制。因此适应性差，对分离物料的性质和浓度变化，进料量和进料速度都非常敏感，不能分离低浓度和要求充分洗涤的物料。同时要满足离心力卸料的条件，即转鼓的半锥角α的正切要大于滤渣对滤网的摩擦系数μ，即tgα＞μ。而且，为了取得良好的分离效果，必须对每类物料需要一个合适的转鼓锥角。否则锥角过大，分离效果差，锥角过小，卸料困难，甚至不能出料。其次，物料很高的卸出速度使许多物料脱水困难，从而限制了它的应用。因此，除了制糖工业应用较多外，它还不能获得很大的推广。

本发明的目的是要解决离心力卸料离心机存在的上述缺点，提供一种传动结构简单、对物料适应性好、应用广泛的连续、自动、高效的新型复合自动离心机。

本发明采用由内、外锥篮和卸料螺旋组成的复合转鼓，经主轴行星差速传动装置的传动，形成了过滤螺旋和离心力卸料两种分离形式结合的双级分离系统。其实质是通过双级复合转鼓，将过滤螺旋卸料和离心力卸料两种离心机串联组合成一种新型的复合自动离心机。它既具有过滤螺旋卸料离心机可移动过滤床连续、可控，对物料适应性好的分离特性和离心力卸料离心机惯性连续自动卸料和薄层高效过滤脱水效率高的分离特性，又互补了过滤螺旋卸料离心机分离低浓度物料时分离效率低，甚至不能分离的局限性。和离心力卸料离心机分离时间短，不易控制，对物料性质和浓度变化非常敏感，适应性差等缺点。增加了过滤面积，延长和控制了分离时间，解决了低浓度物料的分离和不能充分洗涤的问题。

下面结合附图，进一步阐明本发明的结构特点和工作原理：

图1、本发明的结构图。

图2、复合转鼓结构图。

结构特点：

①如图1所示，它由主轴差速传动装置、复合转鼓、进料管(2)、洗涤管(1)、机壳盖(26)、机壳(6)、机座(25)、吸振圈(24)组成。

②如图1所示，本发明采用的主轴行星差速传动装置，它由主电机(7)、实心轴(3)及实心轴(3)的传动皮带轮组(9)、(11)、空心轴(4)及空心轴(4)的传动皮带轮组(8)、(10)、轴承座(5)、行星差速器(12)组成。两组皮带轮采用不同的速比，经行星差速器(12)传动，使内锥篮(23)和螺旋(17)产生一定的差转速。轴承座(5)通过吸振圈(24)固定在机座(25)上。

③如图1和图2所示：本发明所采用的双级复合转鼓结构，它由装在实心轴(3)上的布料器(21)，与其相连的内锥篮(23)、滤液隔套(20)、装在空心轴(4)上的螺旋(17)和经多条排液管(15)与内锥篮(23)相连的离心力卸料外锥篮(19)组成。

布料器(21)上有很多出料孔，内、外锥篮上装有滤网。内锥篮(23)和卸料螺旋(17)组成转鼓的第一级分离，它根据不同物料的分离性能，选择适当的螺旋导程，调整传动皮带轮的速比，使转鼓和螺旋得到不同的转速和差转速，以控制卸料速度和分离时间。第一级脱水、浓缩后的物料，洗涤后再经第二级外锥篮(19)进一步脱水，外锥篮(19)采用65°～70°的较大锥角，保证不同物料都能卸料，取得较好的分离效果。

工作原理：

分离的悬浮液从进料管(2)经布料器(21)将物料均匀的分布在内锥篮(23)中，在主轴差速传动装置的传动下，内锥篮(23)和螺旋(17)有一定的差转速，推动物料向锥篮的大端移动，滤液经滤网从锥篮的滤孔排人滤液隔套(20)中。在离心压力的作用下，滤液经排液管(15)和机壳(6)上的滤液出口(14)排出机外。被推向大端浓缩后呈半干状态的物料从内锥篮(23)中排出，进入第二级外锥篮(19)，物料在外锥篮(19)的小端处经洗涤管(1)喷淋洗涤后在惯性力的作用下，物料迅速向大端移动，经机壳(6)的卸料槽(22)、卸料口(13)排出机外。洗涤液排入洗液槽(18)，并从洗液出口(16)排出机外。由于分离物料经过第一级的浓缩，脱去大部分滤液，又经第二级离心力分离，利用薄层过滤脱水效率高和洗涤效果好的分离特性，物料能在很短的时间获得湿含量较低滤饼，得到很好的分离效果。

因此，本发明提高了离心机的分离性能、分离能力和分离效果。具有结构简单、生产能力大、适应性强、分离效果好的显著优点。