[发明专利]似革片材的制造方法

权利要求书

1.一种似革片材的制造方法，其特征在于在纤维质基材中浸渍凝固满足下列条件(i)～(iv)的复合树脂乳液，然后进行(v)：

(i)该复合树脂乳液是热敏凝胶化性的，

(ii)该复合树脂乳液在50℃干燥得到的厚度100μm薄膜的90℃弹性模量为5.0×10⁸dyn/cm²以下，且在构成纤维质基材的纤维不是极细纤维形成性纤维的情况下，该弹性模量为1.0×10⁷dyn/cm²以上，

(iii)在构成纤维质基材的纤维是极细纤维形成性纤维的情况下，该复合树脂乳液在50℃干燥得到的厚度100μm薄膜的160℃弹性模量为5.0×10⁶dyn/cm²以上，

(iv)该复合树脂乳液，是在聚氨酯类乳液(A)的存在下使烯键不饱和单体(B)以聚氨酯类乳液(A)中聚氨酯的重量/烯键不饱和单体(B)的重量为90/10～10/90的比例进行乳液聚合而得到的乳液，

(v)在纤维质基材由极细纤维形成性纤维组成的情况下，在该复合树脂乳液浸渍、凝固后，使该极细纤维形成性纤维转化成极细纤维束。

2.权利要求1记载的似革片材的制造方法，其特征在于复合树脂乳液在50℃干燥得到的厚度为100μm薄膜的α分散温度在-10℃以下。

3.权利要求1记载的制造方法，其中，作为纤维质基材，使用的是预先赋予了对纤维与复合树脂的粘合有抑制作用的纤维处理剂的。

4.权利要求3记载的制造方法，其中，对纤维与复合树脂的粘合有抑制作用的纤维处理剂是一种柔软斥水剂，包含二甲基聚硅氧烷与甲基氢聚硅氧烷的混合物。

5.权利要求1记载的制造方法，其中，作为复合树脂乳液，使用的是热敏凝胶化温度为30～70℃的，且在纤维质基材中浸渍了该复合树脂乳液之后，在比热敏凝胶化温度高10℃的温度使复合树脂乳液凝固。

6.权利要求1记载的制造方法，其特征在于纤维质基材是用收缩性聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维作为至少1种成分形成的、表观密度0.25～0.50g/cm³的无纺布。

7.权利要求1或2记载的似革片材的制造方法，其中，在纤维质基材由极细纤维形成性纤维组成的情况下，聚氨酯类乳液(A)是用芳香族异氰酸酯化合物形成的聚氨酯的乳液。

8.权利要求1记载的制造方法，其中，在纤维质基材由极细纤维形成性纤维组成的情况下，烯键不饱和单体(B)主要包含由(甲基)丙烯酸衍生物组成的单官能烯键不饱和单体(B1)90～99.9％(重量)和多官能烯键不饱和单体(B2)10～0.1％(重量)。

9.权利要求1记载的似革片材的制造方法，是在由极细纤维形成性纤维组成的纤维质基材中浸渍、凝固了满足上述条件(i)～(iv)的复合树脂乳液之后使该极细纤维形成性纤维发生极细纤维化来制造似革片材的方法，其中，所述极细纤维形成性纤维是2种以上高分子物质组成的海岛型复合纺丝纤维和/或海岛型混合纺丝纤维，并在所述纤维组成的纤维质基材中浸渍、凝固了所述复合树脂乳液之后，使所述海岛型复合纺丝纤维和/或海岛型混合纺丝纤维的海成分除去以进行极细纤维化。

10.权利要求9记载的制造方法，其中，所述海岛型复合纺丝纤维和/或海岛型混合纺丝纤维是以聚乙烯和/或聚苯乙烯为海成分、以聚酯和/或聚酰胺为岛成分的，并在纤维质基材中浸渍、凝固了复合树脂乳液之后，用有机溶剂使该海岛型复合纺丝纤维和/或混合纺丝纤维中的海成分溶解除去进行极细纤维化。

11.用权利要求1～10中任何一项的制造方法得到的似革片材。

12.一种复合树脂乳液的制造方法，其特征在于是在聚氨酯类乳液(A)的存在下使烯键不饱和单体(B)乳液聚合来制造复合树脂乳液的方法，其中作为聚氨酯类乳液(A)，使用的是满足下列条件①～③的聚氨酯类乳液：

①是在水溶液中，在表面活性剂的存在下，使异氰酸酯末端聚氨酯聚合物与增链剂反应制备的聚氨酯类乳液，

②是在聚氨酯骨架中，每100g聚氨酯含有5～25mmol的中和羧基和/或磺酸基的聚氨酯类乳液，

③是每100g聚氨酯含有0.5～6g表面活性剂的聚氨酯类乳液。

13.权利要求12记载的制造方法，它是先使丙烯酸衍生物类单体乳液聚合、然后使甲基丙烯酸类衍生物或/和芳香族乙烯基单体聚合的方法，其中，丙烯酸类衍生物单体与甲基丙烯酸衍生物和/或芳香族乙烯基单体的重量比在50∶50～99∶1的范围内。