[发明专利]一种粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术

权利要求书

1、一种用粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术，其特征在于在常温常压条件下，将粉煤灰与固化剂和水混合均匀，用固化剂直接激发粉煤灰的活性，经振动加压成型制成粉煤灰含量达80％-90％、抗压强度达到10-20兆帕的承重墙体材料。

2、一种用粉煤灰固化剂固结粉煤灰生产的墙体材料，其特征在于所述的粉煤灰是低钙粉煤灰、高钙粉煤灰、改性粉煤灰的一种或几种不同比例的混合物。在粉煤灰中可以掺加惰性骨料，包括水泥、沙、石料、轻质骨料、煤矸石、尾砂、建筑垃圾赤泥等工业固体废料。根据制品的强度要求，粉煤灰按比例(重量比)占30-90％，固化剂按比例(重量比)占2-65％，水按比例(重量比)占5-20％。

3、一种粉煤灰固化剂的生产技术其特征在于所述的粉煤灰固化剂由炉渣、石膏、石灰和激发素组成。所述的炉渣是矿渣、铜渣、钛渣、镍渣、锌渣、钢渣的一种或几种不同比例的混合物。所述的石膏是煅烧石膏、无水石膏、半水石膏、二水石膏、磷石膏、氟石膏的一种或几种不同比例的混合物。所述的石灰是生石灰和熟石灰的一种或两种不同比例的混合物。

4、一种粉煤灰固化剂其特征在于各组成成份所占比例(重量比)是：炉渣一般占50-90％，最好占70-85％；石膏一般占3-30％，最好占5-15％；石灰一般占3-20％，最好占5-15％，激发素占1-10％。

5、按照权利要求4所述的激发素其特征在于激发素由煅烧(DS)部分和非煅烧(FD)两部分组成，煅烧(DS)部分按比例(重量比)占20-40％，非煅烧(FD)部分按比例(重量比)占60-80％。

6、按照权利要求5所述的组成激发素的煅烧(DS)部分其特征在于煅烧(DS)部分由石膏、铝矾土、石灰石、粘土组成；

7、按照权利要求5所述的组成激发素的非煅烧(FD)部分其特征在于非煅烧(FD)部分由强碱金属硫酸盐(如硫酸钾、硫酸钠)、强碱金属氯化盐、锂盐和氢氧化锂、铵盐、食糖及核心素组成。

8、按照权利要求6所述的组成激发素中煅烧(DS)部分其特征在于煅烧(DS)部分的成份所占比例(按重量比)：石膏20-50％，铝矾土20-30％，石灰石10-30％，粘土10-20％。

9、按照权利要求7所述激发素中非煅烧(FD)部分组成其特征在于非煅烧(FD)部分的成份所占比例(按重量比)：强碱金属硫酸盐10-40％，强碱金属氯化盐10-40％，锂盐或氢氧化锂中的一种或两种混合物1-5％，铵盐10-30％，食糖1-5％，核心素3-10％。

10、按照权利要求3所述的粉煤灰固化剂生产技术其特征在于各组成成份磨细至比表面积达到每公斤380平方米以上。

11、按照权利要求1所述的粉煤灰固化剂固结粉煤灰生产墙体材料的技术其特征在于用粉煤灰、固化剂和水均匀混合后振动成型制成的粉煤灰墙体材料，在温度为10-40℃、湿度为50-90％、气压在0.08-1.2兆帕的条件下养护至28天，其强度达到承重墙体材料标准的要求。

12、按照权利要求1、2、3、4所述的粉煤灰固化剂、粉煤灰墙体材料的生产技术，其特征在于所述的粉煤灰固化剂、粉煤灰墙体材料的生产技术可用于矿山、水利、交通领域的尾砂固化处理、堤坝渠道泥土的防渗加固、路基、护坡的加固。