[发明专利]一种劣质催化裂化原料的加氢处理方法

权利要求书

1、一种劣质催化裂化原料的加氢处理方法，其特征在于原料依次与加氢保护剂、加氢脱金属催化剂和加氢精制催化剂接触，在氢分压为5.0～10.0兆帕、温度为330～420℃、氢油体积比为300～1000∶1、液时空速为0.2～1.2小时^-1的条件下与氢气反应，反应后的流出物经冷却分离，含氢气体循环使用，液体产物进入分馏系统。

2、按照权利要求1的方法，其特征在于所述的原料为焦化瓦斯油、脱沥青油和减压瓦斯油的混合物，其特征在于所述的原料为焦化瓦斯油、脱沥青油和减压瓦斯油在混合物中所占的重量百分数分别为5～95重％、5～95重％和0～95重％。

3、按照权利要求1的方法，其特征在于反应条件为：氢分压5.5～8.0兆帕、温度为350～400℃、氢油体积比为400～800∶1、液时空速为0.4～1.0小时^-1。

4、按照权利要求1的方法，其特征在于所述的加氢保护剂、加氢脱金属催化剂和加氢精制催化剂的装填体积百分数分别为2～10％、10～40％和50～88％。

5、按照权利要求1或4的方法，其特征在于所述的加氢保护剂由1.0～5.0重％氧化镍、5.5～10.0重％氧化钼和余量的具有双孔分布的γ-氧化铝载体组成。

6、按照权利要求5的方法，其特征在于所述的具有双孔分布的γ-氧化铝前身物是由烷基铝水解法和硫酸铝法制得的水合氧化铝A和水合氧化铝B，按0.7～1.2∶1重量比混合而成，它们的孔径分布分别为：

                         水合氧化铝A          水合氧化铝B

  ＜50埃                  95～96％             35～60％

  50～100埃               2.0～3.0％           21～25％

  100～250埃              0.5～1.0％           13～15％

  250～500埃              0.2～0.5％           5.0～6.0％。

7、按照权利要求1或4的方法，其特征在于所述的加氢脱金属催化剂组成为：氧化镍1.0～5.0重％，氧化钼5～15重％，其余为载体γ-氧化铝，该催化剂的孔径分布主要集中在100～200埃，100～200埃的孔体积占总孔体积的50～90％。

8、按照权利要求1或4的方法，其特征在于所述的加氢精制催化剂组成为：1～5重％氧化镍、12～35重％氧化钨、1～9重％氟及余量氧化铝，该氧化铝是由一种或多种小孔氧化铝与一种或多种大孔氧化铝按照75∶25～50∶50的重量比复合而成的，该小孔氧化铝中孔直径＜80埃的孔体积占总孔体积95％以上，该大孔氧化铝中孔直径60～600埃的孔体积占总孔体积70％以上，所述孔体积是用BET低温氮吸附法测定的。

9、按照权利要求8的方法，其特征在于所述的加氢精制催化剂中小孔和大孔氧化铝的前身物分别是一水铝石含量大于60％和大于50％的水合氧化铝。