[发明专利]羽毛球箍线的上胶方法

说明书

本发明涉及体育用品加工领域，特别是一种羽毛球箍线的上胶方法。

如图1所示的羽毛球，是在软木切割形成的球头13上插设十六根以冲压鹅或鸭的羽翅片方式形成羽翅片10，羽翅片10由羽梗部12及由羽梗部12所长出的羽毛部11所构成，当十六根羽翅片10以特定角度纵向植入球头13上成圆锥状后，在羽梗部外周横向缠绕两道箍线，形成箍环15、16，大致决定了圆锥形尺寸，而圆锥部的几何尺寸是决定羽毛球的空气阻力的基本参数，由于箍线是由纤维编织而成，具有质轻、柔软、韧性及延展性，易于加工编织，但是刚性不足，并且羽梗部12的表面光滑，使得箍线形成的箍环15、16会松动。通常的做法是在箍线及箍线附近羽梗及以下的部份加以上胶，藉由上胶可使棉线不易脱开或位移，且可确保羽翅片所围成的圆锥形的刚性，但又不会增加太多的重量，维持羽毛的空气阻力参数不变，并可增强耐用度。

通常的羽毛球上胶方法，是以人工上胶方式加以实行，由人手以每次两根羽梗的内外二侧为对象作涂胶动作，以十六根羽翅片的羽毛而言，要十六次的涂胶动作，但是由于胶液无法在一次加工完成，因为将箍线固化成箍环，必须乾燥到一定程度后，才能进行第二次的涂胶动作，该涂胶一乾燥的循环动作要进行数次，方可达到质量的要求。其大量的人工及等待乾燥的时间，相当可观。

另一种上胶方法如图2及图3所示，将第一次以人工方法上胶乾燥后的半成品，以上方的小径杯形体17及另一大径杯形体18夹持其不须上胶的羽毛部11，并以另一下侧杯形体19套罩于球头13上，形成只露出应上胶部之状态(如图3所示)。对该露出部实行喷雾上胶，使羽毛球半成品被上胶。由于羽梗的分布相当稀疏，在喷胶时将造成大量胶液的浪费。且喷胶法每次喷上的胶量甚少，所以要等干燥后再行喷胶，循环动作要多次，才能达到质量要求。

又，通常在上胶时，不论是手工上胶或喷雾上胶，都不能避免气泡的问题，由于胶液是高粘度液体，箍线是纤维编织物，羽梗是天然生成物，都有细微缝隙和细孔，胶液的分子内聚力、表面张力及附着力都甚大，很容易在缝隙间包住空气形成气泡，且不易渗透到细孔内，造成箍线上胶不均匀，重量分布不平均，上胶量不足，使得刚性不足，耐用性降低。

由于目前的羽毛球上胶方法具有上述诸多缺点，本发明的目的在于提供一种羽毛球箍线的上胶方法。

本发明的技术方案是：它是将插设完羽翅片并缠绕好箍线的羽毛球半成品夹持于一可调气压的模具中，使须上胶部曝露于可加减压的空间中，接着将上胶环境减压，当减压至一定程度后注入定量胶液，使羽毛球半成品浸渍在胶液中，同时开始加压，使胶液浸渍渗透至羽毛根杆及箍线深层，即形成一优质羽毛球。此方法为加工效率甚高的一种羽毛球的上胶方法。

因采用减压浸渍渗透法，故可同时360度上胶，较前述喷胶法为佳。且因是同时全面上胶，故不会有分次上胶不易调整均匀度的现象，其上胶品质较均匀，而且多余胶液由管路回收过滤后可循环使用。

至于本发明之具体实施方法，参照附图并详细说明其一具体实施例。

图1为羽毛球构成的示意图。

图2为通常的喷胶法所使用的器具与待上胶的羽毛球分解示意图。

图3为图2的组合示意图。

图4为本发明实施例的上胶方法所使用的模具与待上胶的羽毛球分解示意图。

图5为图4的组合示意图。

图6为本发明实施例的上胶方法流程图。符号说明

10是羽翅片，11是羽毛部，12是羽梗部，13是球头，15、16是箍环，17是小径杯形体，18是大径杯形体，19是下侧杯形体，21是锥状体，22a是须上胶部收容空间，22b、22c是沟槽，22d是球头收容空间，22e是排胶孔，22f是气体流通管路。

如图4、图5所示，本发明的一个实施例是利用图示的模具进行上胶作业，所用的模具是具有锥状体21的上模具，和可分离为两截的下模具。下模具分上下两截，有卡榫卡合，在下模具的内侧，有两条横向的沟槽22b、22c和若干条纵向沟槽，纵向沟槽连通下模具底部的排胶孔22e。横向沟槽22b、22c恰能收容羽毛球的箍环15、16，并且模具内留有须上胶部收容空间22a和球头收容空间22d，在下模具的顶部，有气体流通管路22f。