[发明专利]用于冷却循环的热交换器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于冷却循环的热交换器及其制造方法，更具体地说，是涉及这样一种用于冷却循环的热交换器及其制造方法，其中几个散热片组分层设置。

热交换器通常使用在空调器中，在流经散热片的外部空气和流过制冷剂的管子的外表面之间进行热交换。并且，有一种拼合散热片式热交换器，其中多个散热片成组设置，散热片组分层堆叠，以及一种集成散热片式热交换器，其中多个散热片彼此平行设置在一层中。

如图1中所示，一种常规的拼合散热片式热交换器1包括：多个彼此平行设置的片状散热片3和通过多次弯曲成U形穿过散热片3的制冷剂管2。

如图2中所示，散热片3沿空气流动方向(图中箭头F所示)分层设置，在各个散热片3上冲出一对通孔3a，管子2通过该通孔插入。每个管子2为空心的和圆柱形，通过弯曲成U形从最上面的散热片组到最下面的散热片组穿过散热片3。在散热片3的侧向方向上有彼此分开的两个管行列。每个管行列沿空气流动方向成直线设置。标号4是化霜加热器。

为了装配这种常规的拼合散热片式热交换器1，其上冲有一对通孔3a的多个散热片3彼此平行设置，然后，一对管子2通过各个通孔3a插入散热片3。此时，散热片3被设置成几组，散热片组以预定的间隔彼此分开。然后，位于散热片组之间的管子部分被弯曲成U形，使得散热片组在热交换器1的纵向方向上分层堆叠。其后，焊接两个管子2的开口以便连接管子2。

但是，在上述现有技术的热交换器1中，如图2中所示，由于管行列沿空气流动方向设置成直线，在管子2之间和外面流动的外部空气流经热交换器1的上方，不与管子2接触。另外，向热交换器1的底部传送的外部空气与最下面的管子接触后，空气极度分散并旁通过与最下面的管子相邻的上面的管子。结果是，热交换效率大大下降。

此外，由于管子2形成圆柱形，用于空气通道的空间的数量受到限制，这样，由风扇(未示出)在图2中的箭头所示的方向送入热交换器1的空气由于压力损失而丧失了大部分的力，增加了风扇的耗电量和工作噪音。而且，在化霜过程中生成的冷凝水趋向于收集在工作2的上表面上，可能在冷却循环再次操作后立即结霜。

本发明已经努力解决了上述问题。

本发明的一个目的是提供一种用于冷却循环的热交换器及其制造方法，其中改进了管子的设置，以便通过增加管子的接触面积来提高热交换效率。

本发明的另一个目的是提供一种用于冷却循环的热交换器及其制造方法，其中改进了管子的形状，以便减少流进热交换器中的压力损失，并使冷凝水易于排出。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于冷却循环的热交换器，其包括：多个彼此平行设置的散热片和穿过散热片的管子。散热片成组设置，散热片组沿空气流动方向分层堆叠，管子通过多次弯曲穿过散热片组并沿空气流动方向至少设置两个行列。每个管行列成之字形设置。

管子的横截面为具有一个短轴和一个长轴的椭圆形，管子以这样的方式穿过散热片组，即管子的长轴平行于空气流动方向。

最好，管子的长轴的长度与短轴的长度之比在1.3-1.7的范围内。

并且，具有安装孔的辅助板安装在热交换器的前面/后面，通过该安装孔插入管子的弯曲部分以便固定。

根据本发明的另一个方面，一种制造用于冷却循环的热交换器的方法包括如下步骤：准备管子和具有通孔的散热片，通过该通孔可插入管子；把散热片分开设置成几组，并通过散热片组的通孔插入管子；弯曲管子使得彼此分开的散热片组沿空气流动方向分层堆叠，管子沿空气流动方向至少设置两个行列；以及扭转管子的弯曲部分以便成之字形形成各个管子。

准备步骤还包括形成具有一个短轴和一个长轴的椭圆形的管子的步骤，散热片设置步骤还包括把管子以这样的方式插入散热片组的步骤，即管子的长轴平行于空气流动方向。

另外，准备步骤还包括在横向方向上偏离散热片的纵向中心的部分上形成通孔的步骤，散热片设置步骤还包括交替设置由具有在偏左部分上形成的通孔的散热片组成的散热片组和由具有在偏右部分上形成的通孔的散热片组成的散热片组的步骤。

制造热交换器的方法还包括如下步骤：在准备步骤和散热片设置步骤之间，在每个通孔的周围部分上形成毛边，以便成为与管子的外周表面接触的表面；在散热片设置步骤和管子弯曲步骤之间，扩张管子，使得管子的外周表面紧紧地粘附在通孔的内周表面上；以及管子扭转步骤后，把具有安装孔的辅助板安装在热交换器的前面/后面，管子的弯曲部分通过该安装孔插入以便固定。

包含在此并构成说明书的一部分的附图说明了本发明的实施例，并且与叙述一起解释了本发明的原理：