[发明专利]发动机燃油系统用钢棒的加工方法在审
| 申请号： | 201711370264.6 | 申请日： | 2017-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN108130491A | 公开（公告）日： | 2018-06-08 |
| 发明（设计）人： | 徐亮;陈旭东;杨金道;叶清;谢大凯;袁方明;蒋超 | 申请（专利权）人： | 浙江腾龙精线有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/58 | 分类号： | C22C38/58;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/064;C23C22/00;B21C37/04 |
| 代理公司： | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人： | 谢潇 |
| 地址： | 315803 浙江省宁*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开的发动机燃油系统用钢棒的加工方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）冶炼、连铸：将步骤（1）中配得的原料经转炉或电炉冶炼，得到钢液，再将钢液在VOD炉内进行VOD精炼，VOD精炼过程以铁‑硅中间合金或纯铝作为还原剂脱氧，脱氧后以氧化钙粉和氟石粉作为脱硫剂脱硫，VOD精炼后连铸为Ф16~38的不锈钢盘条；（3）皮膜处理；（4）拉拔至成品规格；（5）清洗。本发明能够从源头上控制后续应用中的泄漏问题，大幅降低泄漏风险，确保发动机工作的可靠性。其力学性能为：屈服强度≥205 N/mm2，抗拉强度≥520 N/mm2，伸长率≥40%，断面收缩率≥60%，完全满足发动机燃油系统零部件的加工需要。 | ||
| 搜索关键词： | 发动机燃油系统 脱氧 钢棒 钢液 连铸 精炼 泄漏 加工 不锈钢盘条 断面收缩率 电炉冶炼 精炼过程 力学性能 皮膜处理 氧化钙粉 中间合金 氟石粉 还原剂 伸长率 脱硫剂 转炉 纯铝 拉拔 脱硫 清洗 屈服 零部件 冶炼 发动机 源头 应用 | ||
【主权项】：
发动机燃油系统用钢棒的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配料：确定发动机燃油系统用钢棒的重量百分比组成为C≤0.08%、Si≤1.00%、Mn≤2.00%、P≤0.045%、S≤0.03%、Ni8.0~11.0%、Cr18.0~20.0%，余量为Fe以及不可避免的杂质，按照该重量百分比组成进行原料配料；（2）冶炼、连铸：将步骤（1）中配得的原料经转炉或电炉冶炼，得到钢液，再将钢液在VOD炉内进行VOD精炼，VOD精炼过程以铁‑硅中间合金或纯铝作为还原剂脱氧，脱氧后以氧化钙粉和氟石粉作为脱硫剂脱硫，其中，铁‑硅中间合金或纯铝的加入量为钢液重量的0.5~1.2%，氧化钙粉的加入量为钢液重量的1.5~4.5%，氟石粉的加入量为钢液重量的0.2~1.0%，VOD精炼后连铸为Ф16~38的不锈钢盘条；（3）皮膜处理：在装有皮膜剂溶液的皮膜槽中对步骤（2）中制得的不锈钢盘条表面进行皮膜处理，之后在110~150℃温度下烘干加热15~45分钟；（4）拉拔：将皮膜处理并烘干后的不锈钢盘条在联合拉拔机上拉拔至成品规格，拉拔的减面率为9~20%，拉拔过程中采用润滑油润滑；（5）清洗：将拉拔后的不锈钢盘条在装有脱脂剂溶液的清洗槽中清洗，清洗后即得到发动机燃油系统用钢棒。
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- 2019-06-03 - 2019-08-16 - C22C38/58
- 本发明提出一种抗超声空化腐蚀的稀土改性铁素体，按质量百分比，包括以下组分，0.006‑0.1%的碳，3.5‑35%的铬，0.5‑25%的镍，0.003‑1%的稀土铈，1‑7.5%的稀土钇，0.01‑0.5%的稀土镧，和余量铁。本发明还提出一种由所述抗超声空化腐蚀的稀土改性铁素体制成的超声波探头。具有优良的耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，和优良的冷热加工和成型性能，大大地延长了断裂寿命，适用于超声波液体处理。解决了现有超声波探头在应超声作业过程空化腐蚀严重的问题。
- 一种高强度、长寿命贝氏体铁路辙叉用扁钢及其生产方法-201810610546.7
- 左辉;郑力宁;肖波;翟万里;石可伟;王子健;刘影;朱小龙 - 江苏利淮钢铁有限公司;江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
- 2018-06-14 - 2019-08-16 - C22C38/58
- 本发明公开了一种高强度、长寿命贝氏体铁路辙叉用扁钢及其生产方法，其化学成分质量百分比为：C:0.20‑0.27%，Si:1.60‑1.80%，Mn:1.70‑1.80%，Cr:1.00‑1.50%，Mo:0.50‑0.60%，Ni:0.50‑0.60%，V:0.04‑0.10%，Al≤0.007%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cu≤0.15%，[O]≤0.0015%，[N]≤0.0050%，[H]≤0.00015%，余量为Fe。采用在常规的转炉中熔炼后，在精炼装置中进行精炼，在精炼采用低碱度终渣脱硫、去除夹杂物，并在精炼后采用RH进行脱气和去除夹杂物，钢水经浇铸成连铸坯后轧成大规格扁钢。本发明与目前市场上供应的高强度辙叉用钢相比具有更高的强度与韧性，能有效提高复杂环境下辙叉的疲劳寿命，显著提高辙叉通载量，提高使用效率，降低综合使用成本。
- 一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件-201910071168.4
- 李刚亮;邓冬;吴金波;邹琪 - 无锡市法兰锻造有限公司
- 2019-01-25 - 2019-08-16 - C22C38/58
- 本发明公开了一种具有抗晶间腐蚀的双相钢锻件，包括以下质量百分比的组分：硅0.28‑0.75％、锰1.34‑2.00％、铬21.8‑23.0％、镍4.7‑6.5％、钼2.7‑3.5％、磷≤0.01％、硫≤0.002％、碳≤0.03％、氮0.14‑0.2％和余量铁，还提供了上述双相钢锻件的制备方法，包括：S1、精炼；S2、冶炼；S3、锻造：将步骤S2得到的电渣锭切除头部和尾部，得到钢锭主体，对钢锭主体进行锻造，得到锻件；S4、热处理：将步骤S3得到的锻造件进行热处理，得到双相钢锻件，本发明通过调整合金元素含量、优化锻造工艺和加强热处理工艺，提升了双相钢锻件的耐晶间腐蚀性能。
- 一种高强韧海洋装备用钢板-201910480575.0
- 周梓荣;王艳林 - 东莞市东莞理工科技创新研究院
- 2019-06-01 - 2019-08-09 - C22C38/58
- 本发明公开了一种高强韧海洋装备用钢板，其化学成分按重量百分比包括：C：0.10～0.15％、Si：0.31～0.45％、Mn：1.25～1.65％、P≤0.02％、S≤0.005％、Ni：0.21～0.41％、Mo：0.10～0.30％、Al：0.015～0.055％、V：0.03～0.08％、Nb：0.02～0.08％、Ti：0.005～0.03％，余量为Fe和不可避免杂质，并满足0.110％≤Nb+V+Ti≤0.130％。按以上化学成分的设计，并配合本发明的制造工艺，可实现钢板高强度、高韧性及良好的耐腐蚀性能等要求，而且钢板H含量≤0.5ppm，降低了氢脆敏感性。
- 一种高碳硫系易切削钢及其生产方法-201810143188.3
- 刘志远;王重君;尹绍江;贾永杏;杨光 - 唐山中厚板材有限公司;河钢股份有限公司唐山分公司
- 2018-02-11 - 2019-08-09 - C22C38/58
- 本发明公开了一种高碳硫系易切削钢及其生产方法，所述高碳硫系易切削钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.43～0.48%，Mn：0.60～0.90%，Si：0.18～0.30%，S≥0.040%，P≤0.025%，Al：0.012～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、一次LF炉精炼、RH炉精炼、二次LF炉精炼、板坯连铸、铸坯供轧工序。本发明通过转炉工艺生产高碳硫系易切削钢，工艺流程的优化保证了含硫易削钢中硫化物夹杂的细小、弥散分布，同时保证了含硫钢的低氧含量、高洁净度和高均匀性，满足了生产高品质高碳硫系易切削钢的要求，保证了最终产品的优良性能，有效地降低了生产成本。
- 一种具有形状记忆功能的不锈钢材料及其制备方法-201711277169.1
- 卢晔 - 成都创客之家科技有限公司
- 2017-12-06 - 2019-08-09 - C22C38/58
- 本发明公开了一种具有形状记忆功能的不锈钢材料及其制备方法，所述不锈钢材料按质量百分比计算由以下组分组成：碳为0.09‑0.12%，镍为4.36‑5.23%，铬为3.86‑5.20%，锰为12.46‑13.33%，硅为2.51‑3.01%，铌为1.47‑1.89%，钛为4.23‑4.87%，钇为0.20‑0.40%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。本发明的主要解决了传统颅骨牵引器的不锈钢制牵引架存在的屈服强度过大、弯曲性能较低、恢复率低的问题，通过使用和改进现有的Fe‑Mn‑Si记忆合金，得到一种低成本的具有形状记忆功能的不锈钢材料，其屈服强度不超过375 N/mm2，韧性达到8.5 J/cm2，形状恢复率达到97.4%，克服了现有的不足。
- 超导核聚变用316LN高性能无磁不锈钢的制造方法-201910103258.7
- 陈菊生;陈莉;陈坚;柳豪;张健;姚玉宇;郭浩;陈庆峰;陈伟 - 上海加宁新材料科技有限公司
- 2019-02-01 - 2019-07-19 - C22C38/58
- 本发明公开了一种超导核聚变用316LN高性能无磁不锈钢的制造方法，包括以下步骤：选用微碳铬铁、0#镍板、金属锰以及金属钼丝作为原材料并进行净化处理；使得净化处理后的原材料按照规定比例以及规定工艺获得如下质量百分比的钢锭：0.025≤C≤0.028，0.40≤Si≤0.60，1.70≤Mn≤1.85，S≤0.005，P≤0.005，17.0≤Cr≤17.4，12.5≤Ni≤13.2，2.5≤Mo≤2.75，0.15≤N≤0.17，B≤0.03，Co≤0.10，Nb≤0.05，其余为Fe；规定比例指的是各原材料的配比，规定工艺指的是原材料采用双真空熔炼方法的工艺条件；对钢锭进行强压快锻，锻后退火；对锻件进行固溶热处理。本发明的优点是：本不锈钢中各化学元素组分设计科学合理，其抗拉强度、屈服强度和磁导率等力学性能、物理性能均满足设计要求。
- 热冲压成形用抗氧化超高强钢板及其低温热成形工艺-201910346313.5
- 罗海文;李硕硕 - 北京科技大学
- 2019-04-26 - 2019-07-05 - C22C38/58
- 本发明提供一种热冲压成形用抗氧化超高强钢板及其低温热成形工艺，属于钢铁材料技术领域。该钢板以重量百分比计包括0.20～0.35％的C、6～8％的Mn、2～5％的Cr、0.05～0.3％的Nb+V，0.3～0.8％的Si、0.1～0.8％的Al和余量Fe。该钢板在720～770℃下热冲压成形且热成形过程中钢板氧化增重＜0.5g/m2，氧化层厚度≤8μm，经热成形后屈服强度≥1400MPa，抗拉强度≥1700MPa，总延伸率≥10％，可用于汽车安全结构件及其他高强韧构件。本发明实现了节能降耗，低温热成形并防氧化，可以不用涂镀目前应用的防氧化铝硅涂层，降低了成本，明显提高了热成形钢板的力学性能。
- 一种具有优良抛光性能的奥氏体不锈钢及其制造方法-201410279838.9
- 王如萌;邵世杰;黄俊霞;江来珠 - 宝钢不锈钢有限公司
- 2014-06-20 - 2019-06-28 - C22C38/58
- 一种具有优良抛光性能的奥氏体不锈钢及其制造方法，其成分重量百分比为：C 0.03～0.1％，Si 0.3～1.0％，Mn 0.8～2％，P 0～0.045％，S 0.003～0.008％，Cr 16～20％，Ni 11.2～12％，Cu 0.4～2.0％，N 0～0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过控制适量的S并添加少量的Cu，提高了基体的塑性和切削性能，有利于抛光性能的提高；控制原料中Al的摄入，并使用无Al脱氧剂，有效降低了硬质类夹杂的生成概率；另外，冶炼过程中通过控制合适的碱度将不可避免的硬质类夹杂物改性成塑性夹杂，再通过镇静、Ar气搅拌等措施将较大的夹杂物去除，从而有效净化了钢液，提升了钢的内在质量；不除磷轧制、无腐蚀沟槽的酸洗表面和适当的平整工艺则有效提升了最终的表面质量。
- 燃料电池用奥氏体系不锈钢-201580069613.3
- 金光珉;金钟熙;曹基勋;徐辅晟 - POSCO公司
- 2015-12-22 - 2019-06-28 - C22C38/58
- 本发明涉及一种燃料电池用奥氏体系不锈钢，以重量％计，包含：C：0.05～0.09％、Si：0.5％以下(0％除外)、Mn：2.5～5.0％、Cr：21～23％、Ni：10～12％、Nb：0.2～0.7％、N：0.25％以下(0％除外)、Al：0.2％以下(0％除外)、S：0.003％以下(0％除外)、B：0.01％以下(0％除外)及余量的Fe和其他不可避免的杂质。
- 专利分类
