本发明公开一种选区激光熔化成形致密‑疏松一体化模具零件的方法，包括:1)选择零件部位并对其进行多孔结构设计；2)在镶件及模板上，设计点阵结构；3)将制作的三维模型导入切片软件中；4)设置参数；5)打印准备；6)开始打印；7)热成像仪进行温度信息采集，将采集的温度数据传递到PC控制中心，进行分析；8)对成形表面进行扫描表征计算成像，并进行信息比对；9)激光扫描成形；10)重复步骤6)至9)，直至零件成形；11)分离成型样品；12)对成形样品热处理；本发明能合理地降低多孔结构区域的致密度，增加成形件的透气性，在保证模具零件的结构强度及产品的成形条件下，又能更好地解决复杂模具零件在工作中困气、真空吸附和嵌片定位的问题。
1.一种选区激光熔化成形致密-疏松一体化模具零件的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，确定产品的注塑工艺，对产品进行模流分析；根据致密-疏松一体化零件的具体应用以及产品具体特征和成型工艺的要求，合理地选择零件部位并对其进行多孔结构设计；步骤二，在模具零件困气部位，设计多孔结构；产品材料为ABS、PS、PP、PE塑料，溢边值为0.015～0.03mm，注塑压力30～100MPa，SLM激光光斑直径为0.05～0.1mm；选择单元结构为边长为1～8mm的正方体结构，单元结构孔形选择边长为0.015～0.03mm的正方形或圆形；在具有多孔结构的模具零件及相配合的模板上，设计点阵结构；选择材料马氏体时效钢，选择体心立方结构BCC，选区激光熔化技术成形点阵结构的单元尺寸为1～8mm，设计的BCC单元结构杆长径比范围为4～10，则选择单元结构边长L范围为1～8mm；点阵结构，作为排气及支撑结构；其中：L为单元结构的边长，d和l分别为BBC单元结构杆的直径和长度，l/d为长径比，ρ为BCC结构的相对密度；步骤三，将制作的三维模型保存完STL格式，并导入切片软件中，将多孔结构零件部分与非多孔结构零件部分分开进行切片处理，设置扫描路径，设置层厚为0.03～0.05mm；将程序文件导入SLM设备并对两部分分别赋予不同参数；步骤四，设置参数；对非多孔结构的零件部分赋予成形性能良好的工艺参数，成形致密结构；其中参数包括：激光功率220～280W、扫描速度1000～1500mm/s、扫描间距0.07～0.12mm、扫描策略S形正交扫描；改变扫描策略、增大扫描速度和扫描间距，适当降低激光能量输入密度，并将参数赋予多孔结构的零件部分，目的是通过成型工艺适当降低结构致密度以提高透气性；其中参数包括：激光功率180～220W、扫描速度1500～1800mm/s、扫描间距0.12～0.15mm、扫描测量方向为：XY扫描；步骤五，打印准备；选择粉末粒度分布范围为15～53μm的18Ni300马氏体时效钢金属粉末作为成形材料，将金属粉末备入SLM设备供粉腔内，安装金属基板，将其预热到150～200℃，关闭工作仓，抽真空并充入浓度为99.9％的高纯氩气；步骤六，开始打印；工作平台下降一个铺粉厚度，供粉腔上升，其中，供粉腔上升高度与工作台下降高度比为4：1；利用橡胶刮刀在成形基板上铺粉，激光扫描成形；步骤七，利用红外热成像仪进行温度信息采集，将采集的温度数据传递到PC控制中心，利用有限元软件分析由于参数不同而产生的热应力是否会导致成形试样产生较大的变形，并且根据分析结果动态调整参数，热度梯度较大时，会放置冷却一段时间并适当提高多孔部分的激光能量输入密度；步骤八，选择激光扫描成像设备对成形表面进行扫描，通过接收器采集的数据，传递到PC控制中心进行计算成像，并根据切片模型进行成形尺寸形状比对，根据分析结果动态调整参数；孔隙尺寸出现不符时，及时停下设备，根据温度场的反馈结果分析原因、调整参数；激光扫描成像工作速度较慢，因此选择每成形5层进行一次表面形貌成像；步骤九，激光扫描完毕，工作台下降一个铺粉厚度，供粉腔上升，继续铺粉，进行激光扫描成形；步骤十，重复步骤七和步骤十，零件成形完毕，停止设备；步骤十一，待成型样品冷却至室温取出，利用线切割工艺将成形样品从成形基板上分离；步骤十二，对成形样品进行热处理，其中热处理为850℃固溶+480℃×5h时效热处理；所述方法应用在注塑产品脱模或注塑产品模内装饰工艺方面；在注塑产品脱模方面中，在型芯及配合模板上设计点阵结构，与多孔结构相连，保证进气通畅；在注塑产品模内装饰工艺中，在零件上选择对称的多个部位进行多孔结构设计；步骤二中多孔结构选择单元结构边长L为1-8mm正方体，孔隙单元直径为0.3Lmm圆形通孔，孔隙节点距离为1Lmm；步骤四及步骤五中，不改变多孔结构成形部分的SLM工艺参数；在点阵结构之外设置吸气装置或吹气装置，并与点阵结构相连；所述步骤二中，模具零件材质为不锈钢或马氏体时效钢，步骤四中，所述多孔结构、步骤二中的点阵结构及致密零件结构均为一体成形；步骤一中，多孔结构的设计需根据模具零件材料和形状、产品材料和形状、注塑工艺参数以及SLM技术和设备参数方面设计调整结构单元的尺寸；步骤二中，点阵结构的设计需建立数学模型，并对点阵结构的静态力学分析；点阵结构的设计之后，利用有限元分析软件进行静力态仿真分析，根据分析结果调整结构尺寸；步骤四中，多孔结构的零件部分更改的工艺参数，需要通过合理地改变激光能量输入参数，从而降低零件的致密度，使这部分具有适当的透气性；与此同时要保证结构材料的力学性能，不能影响零件成形和最终产品质量；步骤七中，利用有限元分析软件进行温度场、热应力及热应力引起的形变的分析，若热度梯度较大从而可能出现较大的形变，
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