[发明专利]热浸镀稀土铝合金的方法无效
| 申请号: | 99127119.X | 申请日: | 1999-12-28 | 
| 公开(公告)号: | CN1151310C | 公开(公告)日: | 2004-05-26 | 
| 发明(设计)人: | 夏原 | 申请(专利权)人: | 中国科学院力学研究所 | 
| 主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12;C23C2/02;C23C2/26;C23C2/30 | 
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 方国成 | 
| 地址: | 100080*** | 国省代码: | 北京;11 | 
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| 摘要: | 热浸镀稀土铝合金的方法,使用铈硅铝稀土铝合金,助镀剂为含有氟锆酸钾和氢氟酸的水溶液;表面熔剂由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化铝和硅酸钠组成;还提供了含有硝酸、磷酸、氢氟酸的水溶液后处理剂。本发明的方法得到的镀层组织均匀、晶粒细化、耐蚀、耐热性能优良,能长期保持镀层的银白色外观,并且可以进行形变加工。另外,本方法中采用的铈硅铝合金成本低,有利于在规模化热浸镀中广泛应用。采用本发明方法对高速公路护栏、架线铁塔、石化管道等钢件进行热浸镀有显著的经济效果。 | ||
| 搜索关键词: | 热浸镀 稀土 铝合金 方法 | ||
【主权项】:
                1、一种热浸镀稀土铝合金的方法,依次包括如下工艺步骤:工件水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→助镀处理→烘干→热浸镀稀土铝合金→空冷至300℃→水冷→后处理→水洗→质量检验,其特征在于其中热浸镀稀土铝合金步骤中,采用的稀土铝合金为铈硅铝合金,其中各成分的重量百分比变化范围是铈0.1-1.0%,硅0.5-5.0%,余量为铝,熔点为636℃;在所述助镀处理步骤中,采用的助镀剂成分为含有氟锆酸钾和浓度为40%的氢氟酸水溶液,其配比为:氟锆酸钾重量百分比为总溶液浓度6-9%,每立方米水溶液中添加浓度为40%氢氟酸0.5-1升;在上述热浸镀稀土铝合金步骤中,覆盖于熔融稀土铝合金液上的表面熔剂由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化铝和硅酸钠组成,表面熔剂各成分按重量的配比为:氯化钠45%,氯化钾29.5%,氟铝酸钠23%,氟化铝2%,硅酸钠0.5%;该后处理剂各成分的浓度和配比为:每立方米水溶液中添加浓度为65%的硝酸61-66升,浓度为85%的磷酸51-56升,浓度为40%的氢氟酸21-26升,后处理剂使用时的浓度波动范围是8-15%。
            
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                    C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
                
            C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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