[发明专利]可控制孔形、孔径组织的海绵状金属材料制造方法

摘要

一种可控制孔形、孔径组织的海绵状金属材料造制方法，包括对胚料施以沾料、积层、烘干、真空沾浆、干燥、沉浸、烧结、预热、真空铸造等步骤。将这些有机胚料外围沾附一层有机介质，再利用积层方式将胜料粘聚后烘干，使胚料间相结合而成一具有多数胚料的聚合外型与其间分布有多数缝隙形态的定型雏件；来促使该海绵状金属材料的内部孔洞可呈相互连通形态，有效提高强化海绵状金属材料在防火、隔音、隔热或防磁波干扰等单一或复合的特性时的效能。$#!

主权项

1、一种可控制孔形、孔径组织的海绵状金属材料制造方法，是一种必须先进行选用胚料、选用金属熔液及选配耐火泥浆后，进行沾料、积层、烘干，以制成所需的定型雏件，再经真空沾浆、干燥、烧结、预热及真空铸造步骤，以获得可控制孔形、孔径组织且具孔洞相通的海绵状金属材料；其中：该胚料是依所需成型的孔部大小与形状的组织形态，而选用合适形体及数量配比的有机物组成；该耐火泥浆是依所需制成的金属材料为属高熔点合金或低熔点合金的之别而分别调配制成；其特征是包括：将这些有机胚料外围沾附一层有机介质，再利用积层方式将胚料粘聚后烘干，使胚料间相结合而成一具有多数胚料的聚合外型与其间分布有多数缝隙形态的定型雏件；将该定型雏件依所需制成的金属材料为属高熔点合金或低熔点合金之别，而选用合适的耐火泥浆进行真空沾浆，并施予干燥，促使耐火泥浆能包覆于定型雏件的外围及其缝隙表层，并硬化形成耐火层；将该包覆具有机介质沾料及耐火层的定型雏件，利用在800℃-1800℃高温烧结方式将内载的胚料与有机介质层全部碳化烧失，取得所需相连通的孔部与颈部分布密度的定型陶瓷壳体；利用真空铸造设备来预热该定型的壳体，再对该壳体进行真空压铸金属熔液运作，进而制成具孔洞相连通的多孔组织状的海绵状金属材料成品。