[发明专利]基于低温板坯加热法生产具有高磁感应强度的晶粒择优取向电工钢板的方法

摘要

公开了一种生产用作变压器铁芯等的具有高的磁感应强度的晶粒择优取向电工钢板的方法。在此方法中，抑制初次再结晶粒长大的抑制剂在冷轧至成品厚度后形成，从而使低温加热板坯成为可能。此方法以下列方式实现。加热并热轧硅钢板坯后，热轧钢板退火。单次冷轧退火后的钢板而得冷轧钢板，把冷轧钢板进行脱碳。然后在脱碳后的钢板上涂布退火隔离物，之后进行成品高温退火。所述硅钢板坯的重量百分比组成成分为0.02-0.045％的C，2.90-3.30％的Si，0.05-0.30％的Mn，0.005-0.019％的Al，0.003-0.008％的N，等于或小于0.006％的S(以上是主要成分)，0.001-0.012％的B，和余量的Fe及其它不可避免的杂质；或上述主要成分加0.30-0.70％的Cu，0.03-0.07％的Ni，0.03-0.07％的Cr，及余量的Fe和其它不可避免的杂质；或者上述主要成分加0.001-0.012％的B，0.30-0.70％的Cu，0.03-0.07％的Ni，0.03-0.07％的Cr和余量的Fe及其它不可避免的杂质。钢板坯的加热温度是1050-1250℃。脱碳工序在露点为30-70℃的含氮气氛下进行，脱碳的温度是850-950℃，时间为30秒至10分钟，以同时脱碳和氮化，从而实现低温加热法。

主权项

1.生产具有高的磁感应强度的晶粒择优取向电工钢板的方法，包括步骤如下：加热板坯后热轧硅钢板坯获得热轧钢板；所述热轧钢板退火；单次冷轧所述退火后的钢板而得到冷轧钢板；所述冷轧钢板脱碳；在所述脱碳后的钢板上涂布退火隔离物；进行成品高温退火，其特征在于：所述硅钢板坯的重量百分比组成成分为：0.02-0.045％的C，2.90-3.30％的Si，0.05-0.30％的Mn，0.005-0.019％的Al，0.003-0.008％的N，小于等于0.006％的S，0.30-0.70％的Cu，0.03-0.07％的Ni，0.03-0.07％的Cr，及余量的Fe和其它不可避免的杂质；所述钢板坯的加热温度为1050-1250℃；及脱碳是在露点为30-70℃的含氮气氛下进行，温度为850-950℃，时间为30秒至10分钟，所得残余C量小于或等于30ppm，总的N量等于130-82.9×{1+[Cu％+10×(Ni％+Cr％)]2}ppm，进而实现低温加热工艺。