[发明专利]带表皮合成树脂型腔发泡成型体的制造方法以及该制造中所使用的模具

摘要

本发明涉及一种例如汽车用内装饰材料等使用的带表皮合成树脂型腔发泡成型体的制造方法以及该制造中使用的模具。提供这样一种成型体的制造方法和模具，由发泡珠粒型腔发泡获得的合成树脂型腔发泡成型体中不发生熔接不良，而且与其一体化的热塑性树脂表皮材料的表面上也不显现出珠状花纹，外观美丽，同时，生产效率良好。在所谓同时一体成型中，一方模具(5)的至少配置有热塑性树脂表皮材料(3)的部分是由表面(5a)整体具有直径100μm以下的透气孔的透气性金属模具、透气性陶瓷模具或透气性电铸模具(5d)构成，同时至少在蒸气加热的过程中且在发泡珠粒(8)发泡之前，将配置热塑性树脂表皮材料(3)的一方模具(5)作为上模具、将另一方模具(6)作为下模具。进一步地，在所谓同时一体成型或后贴成型中，预先在上述一方模具(5，15)的表面(5a，15a)上形成用表面粗糙度测定仪测定的表面粗糙度波形中振幅5～150μm、波长30～600μm的粗糙度的微细凹凸(9)，将微细凹凸(9)转印到上述热塑性树脂表皮材料(3)的表面(3a)上，使利用发泡珠粒(8)的发泡力(F)或压力(G)更强力地按压到一方模具(5，15)的表面(5a，15a)上的热塑性树脂表皮材料(3)的一定范围(D)的表面粗糙度与其它范围(E)的表面粗糙度略为相同，由此略为一致地保持了该热塑性树脂表皮材料(3)的表面粗糙度。

主权项

1.一种带表皮合成树脂型腔发泡成型体的制造方法，其特征在于，该方法是在构成成型模具的2个模具的任一模具上配置在该成型型腔内成型的热塑性树脂表皮材料，合模后，向该成型型腔中填充发泡珠粒，用蒸气加热使发泡珠粒发泡而相互熔接在一起，同时，使这些发泡珠粒与上述热塑性树脂表皮材料熔接成一体，在该制造方法中，上述一方模具的至少配置了上述热塑性表皮材料的部分是由表面整体具有直径100μm以下的微细透气孔的透气性金属模具、透气性陶瓷模具、或透气性电铸模具构成，至少在上述蒸气加热的过程中且在上述发泡珠粒发泡之前，将上述一方模具作为上模具，将另一方模具作为下模具。