[发明专利]锌的硫化矿的复合催化氧化直接浸出工艺

摘要

本发明的工艺属于有色金属锌的冶炼技术领域，采用由硝酸、Fe3+、Cu2+、活性炭组成的复合催化剂，在硫酸溶液中实现硫化矿的快速浸出过程，矿粉中各种硫化物所含的硫大部分转变为单质硫，所含的锌、铜、镉等变成可溶性硫酸盐进入浸出液中，消除传统流程中二氧化硫及含砷含汞含铅等有毒烟气的排放。采用该工艺锌的回收率高，且无须建立焙烧、收尘、制酸及三废处理系统，大幅度降低总投资和操作费用。

主权项

1.锌的硫化矿的复合催化氧化直接浸出工艺，其特征在于：应用由硝酸、Fe3+、Cu2+、活性炭组成的催化剂，对悬浮于硫酸溶液中的有色金属硫化矿粉作催化氧化快速直接浸出，在温度为60～90℃和常压条件下，矿粉中所含的硫转变为单质硫，所含的Zn、Cu等变成硫酸锌和硫酸铜进入浸出液中，其过程包括：(1)将矿粉与浸出剂硫酸和由0.1～1.0mol/L的硝酸、0.1～1.0mol/L的Fe3+、0.1～0.5mol/L的Cu2+、1kg/m3的活性炭组成的复合催化剂充分搅拌，矿粉中的ZnS等被HNO3(NO2)、Fe3+、Cu2+氧化生成Zn2+和So，HNO3(NO2)、Fe3+、Cu2+本身被还原为NO、Fe2+、Cu+；(2)产生的NO被引入的空气中的氧气所氧化，再生成NO2，流回浸出槽的HNO3(NO2)将Fe2+、Cu+氧化再生成Fe3+、Cu2+；(3)从氧化吸收塔排出的尾气除含N2、H2O、N2O外，还含有少量NO、NO2和酸雾，经Zn(OH)2、Ca(OH)2或Fe(OH)3处理后排放；(4)浸出完毕后进行过滤，浸出渣中的硫可采用热滤法和萃取法回收；(5)在料液酸度pH＝0.5～1.0和温度为90～100℃的条件下，用硫化矿粉使浸出液中的三价铁还原为二价铁；(6)采用针铁矿法除铁，部分铁渣可返回至浸出槽用作下一批矿的浸出，除铁后的滤液再经深度净化用于硫酸锌、氧化锌、电解锌等的制备。