[发明专利]氨醇合成反应系统分流工艺流程

摘要

一种涉及氨醇合成反应系统分流工艺流程，用于氨和甲醇的合成生产。由反应器出来的热气体，经余热回收器(12)，热交换器(13)，水冷排(14)，进入冷却冷凝分离系统(15)。分离出来的氨被液化加工成产品，未反应的循环气，以并联分流方式与反应器连通。分流的两股气，一股占气流量55-70％经热交换器(13)加热进入反应器，另一股30-45％的气流量直接进入反应器。本发明不仅节省设备，而且管线缩短，流阻减少，余热回收提高40℃温差热量。$#!

主权项

1.一种涉及氨醇合成反应系统分流工艺流程，用于化工中氨和甲醇的合成生产，它包括反应器和反应器外的热交换器及冷却冷凝分离系统，其特征是采用二进一出分流方法，其反应器由内筒(1)、外筒(2)、冷管束(3)、中心管(4)下部换热器(5)、底侧四通(6)、下环管(7)、上升管(8)、冷管(9)、上环管(10)、导气管(11)、及反应器外余热回收器(12)、热交换器(13)、水冷排(14)、冷却冷凝分离系统(15)组成，反应器内反应后的热气体从二出气口，经余热回收器(12)、热交换器(13)、水冷排(14)进入冷却凝分离系统(15)，分离出来的液氨或粗甲醇即产品，分离出来未反应循环气，经补气加压后分成两股以并联分流方式与反应器相连通，二进一出分流方法是，一股占气流量55～70％，温度为30～45℃的气体输送到热交换器(13)管间，被管内热气加热至170～190℃，经反应器底侧四通(6)的二进气口，到达反应器下部换热器(5)的管间，被加热至350～380℃，进入中心管(4)，由中心管(4)顶端折回往下与反应器床层中触媒作用进行氨合成放热反应，然后进入换热器(5)的管内，经底侧四通(6)从二出气口进入余热回收器(12)；另一股占分流气体流量的30～45％，温度为25～45℃，未反应循环气，从底侧四通(6)的一进气口直接进入内筒(1)和外筒(2)间环隙，经导气管(11)、上环管(10)冷管(9)、下环管(7)、上升管(8)的中心管(4)出来的反应气汇集混合，并与反应器床层中的触媒作用进行氨合成反应，反应温度达410～450℃，经换热器(5)的管内，从反应器底侧四通(6)出来，经二出气口，进入余热回收器(12)、热交换器(13)、水冷排(14)、到达冷却冷凝分离系统(15)，完成一个循环。