[发明专利]由氯化氢制备氯气的方法

摘要

一种交替使用以下步骤由氯化氢制备氯气的方法，$a)在３００—４２０℃下用氯化氢给催化剂进料以及$b)随后在３７０—４６０℃下用含氧气体再生催化剂，其中所使用的催化剂为含有主要由以下成分组成的烧结成型的催化剂，$２—３０％（重）Cu、Fe、Ru、Ce、Bi、Ni、Co、Ga、Nd的氧化物和／或氯化物或其混合物，$０—３０％（重）Li、Na、K、Zn的氯化物或其混合物，以及$９８—４０％（重）陶瓷载体、含硅载体、玻璃载体或其混合物。$＃!

主权项

1．一种交替使用以下步骤由氯化氢制备氯气的方法，a)在300-420℃下，用氯化氢给催化剂进料，以及b)随后在370-460℃下用含氧气体再生催化剂，其中a)和b)之间的温度差小于100℃，其中，单模式或多模式的烧结成型的成分用作催化剂，它主要含有2-30％(重)Cu、Fe、Ru、Ce、Bi、Ni、Co、Ga、Nd的氧化物和/或氯化物或其混合物，0-30％(重)Li、Na、K、Zn的氯化物或其混合物，以及98-40％(重)陶瓷载体、含硅载体、玻璃载体或其混合物，该催化剂是由以下组分的混合物经成型制得Ⅰ)组分A)15-70％(体积)无机粉末和/或金属粉末和/或活性组分，B)30-85％(体积)的BⅠ)或BⅡ)组分BⅠ)聚乙烯或聚丙烯聚合物或乙烯、丙烯、1-丁烯或异丁烯的共聚物或聚苯乙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯共聚物或聚环氧乙烷共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，或者BⅡ)以下成分的混合物B1)50-100％(重)聚氧亚甲基均聚物或共聚物和B2)0-50％(重)均匀溶于或分散于B1)中的聚合物，其平均粒度小于1μm以及C)0-15％(体积)分散剂，通过在300-600℃下热解除去粘合剂和随后在600-1400℃下预烧结，以及如果需要，可用浸泡、浸渍、喷雾浸渍、沉积、旋转涂覆或洗涂步骤，将活性组分涂覆到组分A)或涂覆到预烧结的组合物上，此时热解除去粘合剂后的催化剂的BET比表面积为0.01-250m2/g，孔径分布为50-300000nm，用压汞孔隙率法测量，以及a)10-95％的孔体积为0.2-100倍于平均孔径的孔体积和/或b)10-80％的孔体积为0.8-100倍于平均孔径的孔体积和/或c)50-95％的孔体积为0.2-1倍于平均孔径的孔体积和/或d)50-80％的孔体积为0.8-1倍于平均孔径的孔体积和e)孔径分布的半高宽小于0.6倍平均孔径，或者Ⅱ)组分A)15-70％(体积)一种无机粉末和/或金属粉末和/或一种活性组分B)30-85％(体积)的BⅡ)BⅡ)为以下组分的混合物B1)50-100％(重)聚氧亚甲基均聚物或共聚物和B2)0-50％(重)均匀溶于或分散于B1)中的聚合物，其平均粒度小于1μm和C)0-15％(体积)一种分散剂，通过在100-160℃下用酸处理，剩余物在400-600℃下热解除去粘合剂，随后在600-1400℃下预烧结，如果需要，用多次浸泡、浸渍、喷雾浸渍、沉积、旋转涂覆或洗涂，将活性组分涂覆到组分A)上或涂覆到预烧结的组合物上，此时热解除去粘合剂后的催化剂的BET比表面积为0.01-250m2/g，孔径分布为50-300000nm，用压汞孔隙率法测量，以及a)10-95％的孔体积为0.1-3倍于平均孔径的孔体积和/或b)10-80％的孔体积为0.4-3倍于平均孔径的孔体积和/或c)50-95％的孔体积为0.1-1倍于平均孔径的孔体积和/或d)50-80％的孔体积为0.4-1倍于平均孔径的孔体积和e)孔径分布的半高宽小于0.5倍平均孔径。