[发明专利]采用离心浇铸方法制做长管的设备

摘要

在采用离心浇铸方法制做塑料管时使用管状阴模。由于聚合时塑料温度的变化，阴模的温度也发生变化，并因此导致其长度的变化。这一变化在长管中大于通常的轴承间隙，因而迄今一直需要采用可以实现旋转的管件轴向移动的专用轴承。由于这种轴承是采用复杂结构并单个制做的轴承，故它不仅昂贵，而且也常常易出现故障。本发明提出一解决方案，该方案设计结构简单，故价格低廉并且工作可靠。这涉及阴模在驱动端备有一位置固定的枢轴承，而在另一端，即通常的出料端备有一可轴向移动的轴承（３）。该可移动性能是通过如下方案实现的，通常由钢制成的外轴承环（３ｂ）固定在两个最好由青铜制成的轴瓦（１２ｄ）上，每个轴瓦具有两块侧颊板（１２ｆ、１２ｇ），外轴承环（３ｂ）在两块侧颊板间可轴向往返移动。

主权项

采用离心浇铸方法制做至少6米长、直径至少为150毫米、纤维加筋的塑料管的设备，带有一个水平轴向的、电机驱动的、具有一进料端和一出料端的管状阴模(1)，该阴模的每一端与一由外环(2b、3b)、内环(2a、3a)和设置在前两者之间的滚动体(5)构成的滚动轴承的内环(2a、3a)固定连接并在装料端被电机驱动，其中装料端的轴承(2)位置固定，但另一轴承(3)是可轴向平移地固定，其特征在于：——两个外环(2b、3b)中的每一个都安装在两个轴承座(9、10)上，——每个轴承座(9)具有一个带有托板(9e)和两个侧颊板(9f、9g)的轴瓦(9d)，其中装料端的轴承的每个轴瓦的侧颊板间的间距等于外环的轴向长度x，但在另一轴承中由于该阴模(1)可能的膨胀长度，该间距要比外环轴长大一个所述膨胀量，——每个轴承的外环(2b、3b)备有至少两个轴向检(2c、2d；3c、3d)，轴向栓分别位于侧颊板的横向开口(9h、9i)内并因此防止外环(2b、3b)旋转。