[发明专利]用于铸型浇注的方法和装置

摘要

一种在向铸型中浇注金属的过程中利用两相或多相铸型搅拌器控制铸坯非凝固部分(13)的金属流动的方法和装置,所述铸型的两端沿浇注方向上是开放的,所述铸型搅拌器包括两个或多个副搅拌器,每个副搅拌器至少包括一个磁芯(14a、14b、14c、14d)和一个环绕磁芯设置的交流相位线圈(15a、15b、15c、15d),例如箔绕制的线圈。副搅拌器中磁芯与箔绕制线圈以这样的方式设计和布置,即在铸型内部产生磁场,该磁场在与磁芯等高的位置上主要包括一个垂直浇注方向的磁场强度分量By,而在与相位线圈等高的位置上主要包括一个平行浇注方向的磁场强度分量Bz。通过调整磁芯与弯月面的相对位置,使得通过由熔融金属中产生的感应电流I分别和磁场强度分量By以及Bz共同作用来改变作用在弯月面处及其附近熔融金属上的力,从而控制弯月面处及其附近熔融金属的流动。

主权项

1.一种用于金属浇注过程中控制铸坯未凝固部分的熔融金属流动的方法，所述铸坯在一个沿浇注方向两端开放的冷却铸型中成形，其中通过施加至少一个旋转磁场于铸坯未凝固部分而使其在力的作用下发生搅拌的方法来得到并维持所述未凝固部分中熔融金属的有效且可控制的流动，该力是由磁场场强分量和熔融金属中因磁场而形成的感应电流共同作用得到的，所述磁场利用一个两相或多相铸型搅拌器作用于熔融金属上，所述铸型搅拌器设置在铸型外部并且包括两个或多个副搅拌器，每个副搅拌器包括一个磁芯(14a、14b、14c、14d)和一个环绕磁芯设置的交流相位线圈(15a、15b、15c、15d)，在与所述磁芯等高位置处的磁场主要包括垂直浇注方向的磁场强度分量By，其特征在于，铸型搅拌器的相位线圈(15a、15b、15c、15d)布置得离所述铸型的内壁足够近，因而由铸型搅拌器在铸型内部与相位线圈等高位置处所产生的磁场主要包括了平行于浇注方向取向的磁场强度分量Bz，并且通过调整铸型搅拌器磁芯(14a、14b、14c、14d)的位置，使得通过在熔融金属中产生的感应电流I分别与磁场强度分量By及Bz共同作用来改变作用在弯月面处及其附近的熔融金属上的力，从而控制弯月面处及其附近熔融金属的流动。