[发明专利]采金船圆筒筛铸造Mn13筛板铸造工艺

摘要

圆筒筛筛板是将小型颗粒物体从综合固体中分离出来的机械装置的部件，传统制做方法是用４５＃碳钢板钻孔,现改为铸造筛板，由于筛板厚度为１４—１６ｍｍ，Φ８及大于Φ８圆锥孔密布在孔区０．５—０．７ｍ2的面积上，用传统铸造工艺无法铸成。本发明是以独特的热模机制做树脂砂型，并配以水玻璃砂型、上、下砂箱用斜铁紧固，砂型用螺栓紧固，两种砂型可随时组成筛板砂型，浇注时不跑火，不涨箱。铸造Ｍｎ13筛板用于采金船、挖砂船及其它分离装置。

主权项

1.圆筒筛铸造Mn13筛板铸造工艺，铸造工艺是按各种筛板不同的弧长，将其等分6-10块，利用筛板热模机，做成各种圆锥形孔径的树脂砂型。下砂箱紧固在底胎模具上，以水玻璃型砂舂制整体筛板底胎砂型，用CO2气吹之硬化后，再将树脂砂型逐块摆放在底胎砂型上，每块砂型上盖一块铁板，盖上上砂箱。在上、下砂箱相对的四个耳子上套上卡子，在上砂箱耳子上面和卡子之间打入斜铁，将两个砂箱紧固成一体，在砂型铁盖板上面和上砂箱横梁之间用螺栓拧紧，使树脂砂型紧固在水玻璃砂型底胎上，再将整个砂型吊起翻转直立在地坑中，在砂型两侧各坐一个浇口圈，用两个钢水包同时浇注。其特征是：(1)水玻璃底胎砂型可随时舂制CO2硬化成型，将树脂砂型摆放在上面，即刻组成筛板砂型。不必备用更多的砂箱。(2)用斜铁紧固砂箱，用木楔或螺检坚固砂型，使整个筛板砂型成为一体。(3)将按比例制成含C1-1.5％，Mn11-14％，Si0.5-1％，S＜0.05％，P＜0.2％(重量百分比)熔化的钢水进行浇注。